稳定土拌和机根据作业对象的不同，选用的转子旋转方向也不同(即正转或反转)：当在较松软的土层上进行拌和作业时，一般采用正转方式，即旋转的刀具从土层表面开始自上而下进行切削、破碎与拌和；当在坚硬的土层上进行拌和作业或铣削旧沥青混凝土路面时，多采用反转方式，即旋转刀具从土层的底部自下而上进行切削、破碎与拌和。

稳定土拌和机的施工工艺

一、材料要求土、灰除满足规范要求外在施工中控制要点为：

(1)石灰应符合Ⅲ级以上标准石灰在使用前10天充分消解；

(2)消石灰存放时间宜控制在2个月以内；

(3)一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同)以便对压实度进行准确控制；

二、准备下承层：

(1)石灰土施工前应对上路床顶严格验收验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目；

(2)按要求设置路面施工控制桩；

稳定土拌和站具有优越的防阻塞螺旋及水泥仓合计，保证水泥护送的可靠性，水泥计量的准确性。稳定土拌和站适应公路、城市道路、机场、运动场等基层材料施工需要，采用国内外的***技术研制生产的专用拌合设备。它可适用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌合均匀，可满足工程施工要求。

稳定土拌和站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌设备。在工程施工中，稳定土拌和站的效率直接关系到整个工程施工的进度和效益。下面就谈一下稳定土拌和站在使用中，在保证拌和料质量的同时提高其效率、提高产量的心得与体会。

1、处理好设备检修、维修中的两个关键问题

1）及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理，特别是石料仓上的筛子，如果破损，筛孔过大，大粒径石块进入拌缸就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后，在拌和过程中，又会冲 击别的叶片，往往造成叶片的大面积损伤、脱落。

2）注意检查拌缸叶片的质量与数量。叶片磨损严重时，拌缸的搅拌能力将严重下降，影响到厂拌设备的生产效率。 由于上述原因，叶片脱落后，数量减少，搅拌能力下降，容易堵塞拌缸，减少拌缸的寿命。在重新焊接时，要注意各个叶片 之间的角度。

生产的水泥稳定土拌和站适用于修筑高等级公路、城市道路、机场、港口等设施路面基层材料的拌和施工，并具有以下特点：骨料仓上围板全部采用销轴连接，拆卸安装方便、运输机动灵活；变频调速电子皮带秤，能实现无级调速，计量准确且精度高。主机采用小截面加长型双卧轴连续式无衬板搅拌机，维护方便，搅拌均匀，生产率高；轴端密封采用***的德国技术，轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，极大的提高了主机的使用寿命。

如何做好稳定土拌合站的检测和调试工作？

在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。

在选择稳定土拌和站场地时要慎重

小程度上的削减稳定土拌和站对周边的“打扰”，在选择场地时ｚｕｉ好选择较为清静、偏远的地方，所有的作业也都在有层有次中进行着。因为有时会接比较大的单，所以薄暮的时候你也能看到在巨大的柱体旁边灯光通明，工作的总量的升高,使得货车进出的频次大大的增加。马路在不断的被压的过程中,出现了的高低不平的情况，很不便于平日中的出行。而且周围都是较为空广的地段，飞尘的散播地域就变得非常的广泛。