粉料配料系统中出现的计量不准的问题，出现这种情况的话将会有多种原因：一是系统中的调速螺旋输送机产生供料不足的情况，再出现这种情况时有效的解决方法就是检查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系统中的传感器损坏造成的参数不准的情况，这种情况就只能通过更换传感器来进行解决了。三是电子螺旋秤可能有干涉的现象，这时好的方法就是对各电子螺旋秤进行详细的检查直到消除干涉为止。运转部件（如：轴承、减速机、悬筛轴承等）磨损后间隙过大，影响稳定可靠性，应及时调正间隙或更换元件。

稳定土拌合站的拌合叶片产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有叶片分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种叶片在提供某种基本作用的同时，也提供另外两种作用。根据不同的拌合工程对拌合要求的不同，选择一种合理的叶片形式，使得拌合叶片提供的排液量，静压头和剪切之匹配能大限度地满足拌合过程的拌合要求。如固体悬浮及互容液体的混合，要求稳定土拌合站的拌合叶片能提供大排液量、低剪切。而气一液分散，要求叶片能同时提供剪切、排液量和静压。在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。

稳定土拌和机的维护***：

1、***机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。

2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。

3、每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。

1 .传动系统检查规定：

2.万向节不应松旷，固定螺栓应紧固，润滑应良好；

3.分动箱齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响、渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线。

稳定土拌和站可运用生石灰、含水量在 10-15%熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等为质料，可生产水泥沙砾安稳土、二灰土碎石安稳基料、可压混凝土等底层物料。生产能力从 300t/h 至 800t/h ，选用变频调速计量，适合不同级配的需求，能满足用户多种施工要求。稳定土拌合站运作常见故障首先是会呈现气源的毛病这种毛病首要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些当地等。

稳定土拌和站站设备的设备地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。一起，也可保证制品料运送车辆调头便利、疏通有力而互不干涉。