稳定土拌和机根据作业对象的不同，选用的转子旋转方向也不同(即正转或反转)：当在较松软的土层上进行拌和作业时，一般采用正转方式，即旋转的刀具从土层表面开始自上而下进行切削、破碎与拌和；当在坚硬的土层上进行拌和作业或铣削旧沥青混凝土路面时，多采用反转方式，即旋转刀具从土层的底部自下而上进行切削、破碎与拌和。

稳定土拌和机的施工工艺

一、材料要求土、灰除满足规范要求外在施工中控制要点为：

(1)石灰应符合Ⅲ级以上标准石灰在使用前10天充分消解；

(2)消石灰存放时间宜控制在2个月以内；

(3)一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同)以便对压实度进行准确控制；

二、准备下承层：

(1)石灰土施工前应对上路床顶严格验收验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目；

(2)按要求设置路面施工控制桩；

稳定土拌和站具有优越的防阻塞螺旋及水泥仓合计，保证水泥护送的可靠性，水泥计量的准确性。稳定土拌和站适应公路、城市道路、机场、运动场等基层材料施工需要，采用国内外的***技术研制生产的专用拌合设备。它可适用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌合均匀，可满足工程施工要求。

稳定土拌和站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌设备。在工程施工中，稳定土拌和站的效率直接关系到整个工程施工的进度和效益。下面就谈一下稳定土拌和站在使用中，在保证拌和料质量的同时提高其效率、提高产量的心得与体会。

1、处理好设备检修、维修中的两个关键问题

1）及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理，特别是石料仓上的筛子，如果破损，筛孔过大，大粒径石块进入拌缸就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后，在拌和过程中，又会冲 击别的叶片，往往造成叶片的大面积损伤、脱落。

2）注意检查拌缸叶片的质量与数量。叶片磨损严重时，拌缸的搅拌能力将严重下降，影响到厂拌设备的生产效率。 由于上述原因，叶片脱落后，数量减少，搅拌能力下降，容易堵塞拌缸，减少拌缸的寿命。在重新焊接时，要注意各个叶片 之间的角度。

稳定土拌和站的保护：

1、要及时对拌和站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。

2、拌和站要建设在离居民区较远的地方。

3、对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。

4、做好天气预报工作，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。

稳定土拌和站的故障分析

在稳定土拌和站的使用过程中，比较容易出现气源、气缸、向阀这几个部件的故障，当出现故障的时候，可以一时间向厂家做好沟通，下边为大家分析一下关于这些故障的原因。

1.气源的故障：这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。通常是调压簧会出现断裂以及膜片的po裂，这时候我们一定要及时的进行更换。这种故障一般情况下都是过滤网堵塞，所以要经常地进行清洗。

2.气缸的故障：一般情况下都是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。为了避免这种故障，我们应该及时的调整活塞杆的中心的位置，要及时的进行清洗。