稳定土的搅拌过程是一整套稳定土拌合站设备运行工作的过程，在这个过程中应做好各方面的管理工作，确保设备稳定运行，保质保量地做好稳定土拌制生产工作。

在设备正式开始运行之前，做好各种物料以及上料机械的准备工作，备好相应数量的物料运输车辆，安排好车辆调度工作。在结构上，采用紧凑式设计理念、布局合理，大大减少了设备占地面积，独特的供水形式，确保供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块。并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、gao效地工作。

　　预先根据生产要求设置各种物料的配比方案以及设备运行程序，确保设备正常运行。

　　做好配料机管理工作。保持各个骨料场骨料规格严格区分，往骨料仓上料时禁止出错，骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格管理，防止发生混放同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。

稳定土拌合设备的标定方法：标定前首先对标定的路测零。对稳定土拌合设备内外线路要进行详细检查，要保证各线路都绝缘良好，机械设备外露的转动部分要设置防护装置。如果为初始安装，“K值”应先设一个1500（水泥为20）左右的数值实料标定：按“F3”键后，移动光标到所要标定的“K值”前，按“F5”键，电脑开始计料，并在“流量”处显示，此时手动控制皮带称下料（300~400转），到一定的料量时，停止皮带转动，等速度变为0时，按一下“回车键（Enter）”，停止计料，原“K值”消失，观察“流量”处显示的数值，输入实际的下料量（kg）后，电脑将自动计算“K值”并显示出来，按“Esc”键保存并退出。如果“流量”处显示的数值与实际的下料量相差大于2%，则重复以上步骤，直到“流量”处显示的数值与实际的下料量小于2%时为止，此时标称结束。

稳定土拌和设备是我公司自行研制生产的专用拌和设备，它可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。稳定土拌合设备的定义是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土，它包括水泥罐体、计量输送设备、搅拌设备，它的生产能力通常是按单位小时计算理论生产量，生产能力从300t/h至600t/h。 生产能力从 300t/h 至 800t/h ，计量方式全部采用电脑变频调速计量，稳定故障率低，适合不同级配的需求， 能满足用户多种施工要求 ；计算机控制技术对全过程进行管理；具有手动、自动选择；广泛用于修筑高等级公路、铁路、城市道路、机场、港口、水利等工程的基层稳定材料的拌和施工。

稳定土拌合设备在施工后应该注意哪些问题：

1.稳定土拌合设备施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。

2.基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查稳定土拌合站土壁的稳定性，避免土方坍落。 ‘

3.模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷;若发现混凝土拌合站隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌混凝土。

4.应经常测定稳定土拌合站中的砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。

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