稳定土拌和设备的使用，同以往的人工操作来说，对于我们的工作效率有了一个很高的提升，在稳定土拌和设备的使用过程中，只要我们对于一些方面的注意，还会对效率有所提高，例如设备所在厂区的位置选择也很重要，如果选择设备所在的位置不对，在一些情况下可以直接影响到稳定土拌和设备及一些附属设备的影响效率，在选择位置时我们需要注意，稳定土拌和设备场区内运输流是否顺畅与区内道路、料堆、配变电设备的位置安排是密不可分的。因为在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。如果不重视稳定土拌合设备检修与***，仅仅重视眼前的生产计划，而忽视稳定土拌合设备初期的小故障，就可能造成更大的设备损坏，甚至导致设备停机，无法再进行生产，更有可能带来安全事故。很多细小的情况只要我们注意都会对我们的工作效率有所提升。

稳定土拌和设备含水量应该如何控制：

一般高速公路技术规范规定，稳定土拌和设备在拌合时含水量应比***jia含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始***长时间不应超过两小时。通过含水量试验，水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于稳定土混合料受时间限制，含水量过大后，不能靠晾晒来调解水分。使用稳定土拌合设备施工时水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节***施工。只能清除旧料，更换新料填补，所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比***jia含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中，表面水分蒸发较快，应视表面含水量，用汽车洒水适量给予补充。

稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。拌和站每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比***jia含水量略高。高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得超过35℃。连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。如果不注意稳定土拌合站养护工作，将会使稳定土拌和站设备表面开裂或起尘，影响稳定土拌合站设备工程质量，有可能还会使稳定土拌合站的施工前功尽弃。在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。