当采用脉冲布袋除尘器喷吹清灰时，若滤料选择不合理，会因清灰能量高而严重***在滤料表面上形成的粉尘层，导致除尘效率急剧下降。素布、绒布、毛毡等三种滤料与喷吹的关系如下：

一、素布滤料。喷吹后素布表面形成的灰尘层受到***，凝聚的灰尘层是片状落下，使过滤效率降低，喷吹时从排出口可观察到有一股灰尘冒出。

二、绒布滤料。绒布本身形成多孔绒毛层有助于容尘，即使在喷吹时多孔性灰层受到一定***，也仍有一部分粉尘是剩留在线间和纤维间，保持高的除尘效率，喷吹时排出口不冒灰。但过度清灰，会将这部分粉尘吹出，使除尘效率降低而出现冒灰现象。用绒布滤料做试验时就出现过这种情形。当采用脉冲布袋除尘器喷吹清灰时，若滤料选择不合理，会因清灰能量高而严重***在滤料表面上形成的粉尘层，导致除尘效率急剧下降。

三、毛毡滤料。毛毡本身是单纤维交杂的较厚实的多孔性结构，容尘量大，筛分效应强，它的表面不产生灰尘层也能保证高的除尘效率。这是因为过滤过程是在毡内进行的，过度清灰对除尘效率影响不大。

小型布袋除尘器供应商的除尘效率与哪些因素有关？

小型布袋除尘器供应商的除尘效率与哪些因素有关？

布袋除尘器的除尘效率主要取决于布袋除尘器和除尘袋的粉尘层厚度.一般来说,滤料密实,粉尘层厚,效果好,但相应的处***量降低,即过滤风速低.如何在提高过滤风速的同时保证除尘器的效率和压力损失是稳定的,这是一个有待进一步研究的问题.过滤风速的提高取决于滤料的清洗方法和性能。早期使用布袋除尘器和布袋除尘室,没有除尘装置,过滤风速低,即处***容量低.采用人工方法去除滤袋上的灰尘,提高了风速.又发展成布袋除尘器,间歇间歇振动,过滤风速显著提高。由于振动式清灰的换向阀门的密封性不好，而使清灰效果不良并助长了滤袋的破损。

然而,为了从腔室中除去气体,滤袋的清洗方法是顺序进行的,除尘器没有充分发挥其作用。近年来,研制了布袋除尘器,如脉冲布袋除尘器,配有***的清灰装置。这种除尘器用于连续清洗滤袋而不切断处理过的气体。使用压缩空气R灰和滤袋后,风速达到每分钟5米.它具有气体容量大、使用寿命长、除尘效果好、维修间隙小等优点。更换滤袋时要注意：1、单节式除尘骨架，一般都会有空间进行换袋的作业，先将除尘骨架与除尘布袋一同取出，用刀或使用其它工具将附着在除尘骨架上的除尘布袋去除。

　布袋除尘器配件的维护，布袋除尘器在正常的运转状况下，布袋除尘器配件的维护时很容易被忽略的，影响除尘设备的有效运行，降低除尘效率，因此重视除尘器配件的维护和检修工作。

1、除尘器的箱体

　　布袋除尘器的箱体是固定的，外部常年受到风吹雨打，内部受到处***体的污染，条件时都是相当苛刻的。 除尘器的箱体维修分为两部分。

1)外部维修

　　外部维修主要是检查油漆漏雨、螺栓及周边密封情况。 对于高温高湿气体来说，为了防止结露和确保，一般在外部有岩棉。 玻璃棉之类的保温。 保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以从分的注意。

2)内部维修

　　箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成的腐蚀的环境之中。 钢板之间以及钢板与角钢之间的焊接部位，安装布袋的花板边缘等都是非常容易被腐蚀的部分。因此箱体内部的维修主要是注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂装在易腐蚀的部位。在一般情况下，因净化气体多呈酸性，所以选择环氧树脂类的耐酸涂料较多。含尘气体进入滤袋区域前，先经过缓冲区进行预沉降，大颗粒粉尘在预沉降区落入灰斗，这样就大大减少了滤袋的过滤负荷。

2、阀门

　　虽然各制造厂的生产阀门不完全相同，但从应用的目的看，根据阀门的目的，有的要求密封性能良好，有的则要求保持规定的位置不变。 由于振动式清灰的换向阀门的密封性不好，而使清灰效果不良并助长了滤袋的破损。 因为反吹阀门的密封性不良，也是清灰效果变坏。由于布袋除尘器在露天环境工作，外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对布袋除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要，布袋除尘器在露天环境如何做好防腐工作：1）除布袋除尘器加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。

优点：⑴除尘效果好，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。