主要性能特点:　　

1.高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作少;　　

2.高适应性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化;　　

3.本体结构及零部件全部按照高温烟气环境进行设计，确保设备在高温气氛保证可靠性及耐久性;　　

4.特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于30/Nm3;　　

5.优化的进出分道设计，有利于均匀的气流分布;　　

6.防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至低(小于2%);　　

7.分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度;　　

8.分室脉冲三状态清灰技术，保证较佳的清灰强度及效果;　　

9.除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于较佳工作状态;　　

10.箱室脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修;　　

11.定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统(PLC);　　

12.提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制两种选择;　

锅炉布袋除尘器定制是消化吸收国内外同类产品改进后设计的布袋除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清理方式，具有清灰效果好,净化效果好、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。由于振动式清灰的换向阀门的密封性不好，而使清灰效果不良并助长了滤袋的破损。广泛用于冶金，建筑、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘的除尘净化。

本产品主要由箱体、滤气袋、落灰斗、气路管、脉冲阀和控制仪等六大部分组成。由于箱体、落灰斗、气路管等大部分均是采用严格的焊接工艺进行的，检修门均采用塑料橡胶紧压密封，因此可以保证整机严密不漏风。工作原理： 含尘气体由灰斗部进气口进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经过滤袋过滤，粉尘阻留于袋表面。尤其是滤袋更要保护好，不要跟其他尖锐物件放在一起，以免割坏滤袋。净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器输出信号，控制信开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行吹气清灰，在反向气流的作用下，附于袋表面（或过滤层内）的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗，粉尘由放灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器***正常工作。

布袋除尘器要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为2-3。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。布袋除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露1点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露1点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露1点25～35℃，以保证滤袋的良好使用效果。