锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；主要因为以下原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并更换除尘滤袋。另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。

当采用脉冲布袋除尘器喷吹清灰时，若滤料选择不合理，会因清灰能量高而严重***在滤料表面上形成的粉尘层，导致除尘效率急剧下降。素布、绒布、毛毡等三种滤料与喷吹的关系如下：

一、素布滤料。喷吹后素布表面形成的灰尘层受到***，凝聚的灰尘层是片状落下，使过滤效率降低，喷吹时从排出口可观察到有一股灰尘冒出。

二、绒布滤料。绒布本身形成多孔绒毛层有助于容尘，即使在喷吹时多孔性灰层受到一定***，也仍有一部分粉尘是剩留在线间和纤维间，保持高的除尘效率，喷吹时排出口不冒灰。但过度清灰，会将这部分粉尘吹出，使除尘效率降低而出现冒灰现象。3、布袋除尘器物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的***、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。用绒布滤料做试验时就出现过这种情形。

三、毛毡滤料。毛毡本身是单纤维交杂的较厚实的多孔性结构，容尘量大，筛分效应强，它的表面不产生灰尘层也能保证高的除尘效率。这是因为过滤过程是在毡内进行的，过度清灰对除尘效率影响不大。

布袋除尘器的使用方法，延长除尘器的使用寿命，节省企业的生产开支。

1.定期测定布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

2.使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确。定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

3、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

4、管理人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

5、布袋除尘器开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

6、布袋除尘器减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

锅炉布袋除尘器除尘布袋滤料选型重要性：

烟气温度:温度是选择滤料的首要考虑因素，包含处理工况的连续使用温度和瞬间使用温度。

烟气的化学成分:烟气的酸碱性及水分含量的高低，将直接影响滤袋的结露与否，并影响除尘器滤袋的耐腐蚀性能及除尘布袋的使用寿命。

烟的浓度及粒径:特别影响滤料的克重及表面处理方式。

烟的附着力及凝聚性:影响清灰效果。

集尘效率:影响滤料的纤维粗细(旦数)及滤料的品种。

清灰方式:不同的清灰方式影响滤料的克重、厚度、品种。