布袋除尘器的技术特点：

布袋除尘器采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于6 米～8 米 长的滤袋，喷吹压力仅0.15 ～0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。 设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。

***的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。

清灰能力强。5米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，能够使用温度控制系统调节水量。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。 过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。

当采用脉冲布袋除尘器喷吹清灰时，若滤料选择不合理，会因清灰能量高而严重***在滤料表面上形成的粉尘层，导致除尘效率急剧下降。素布、绒布、毛毡等三种滤料与喷吹的关系如下：

一、素布滤料。喷吹后素布表面形成的灰尘层受到***，凝聚的灰尘层是片状落下，使过滤效率降低，喷吹时从排出口可观察到有一股灰尘冒出。

二、绒布滤料。布袋除尘器配件的维护，布袋除尘器在正常的运转状况下，布袋除尘器配件的维护时很容易被忽略的，影响除尘设备的有效运行，降低除尘效率，因此重视除尘器配件的维护和检修工作。绒布本身形成多孔绒毛层有助于容尘，即使在喷吹时多孔性灰层受到一定***，也仍有一部分粉尘是剩留在线间和纤维间，保持高的除尘效率，喷吹时排出口不冒灰。但过度清灰，会将这部分粉尘吹出，使除尘效率降低而出现冒灰现象。用绒布滤料做试验时就出现过这种情形。

三、毛毡滤料。毛毡本身是单纤维交杂的较厚实的多孔性结构，容尘量大，筛分效应强，它的表面不产生灰尘层也能保证高的除尘效率。这是因为过滤过程是在毡内进行的，过度清灰对除尘效率影响不大。

下面我就给大家讲一下选择配套锅炉除尘器需注意的事项：

1.选择锅炉除尘器的时候要注意有关的标准和规定。标准2、除尘排放口的排放情况a如果排放口有明显可视烟，检查以下内容：b滤袋是否有破损情况。排烟含尘浓度首先应了解当地锅炉烟运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算处出除尘器应具有的除尘效率，然后选配除尘器的型式和级数。除尘器应具有的除尘效率：烟的分散度锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟的粒径范围一般为3～500μm。通常将灰尘按一定直径范围分组，各组重量占烟总重量的百分数称为它的分散度。

2.不同燃烧方式的锅炉在额定蒸发量下出口的烟1尘浓度，和除尘器对负荷的适应性等因素都会影响除尘器的性能，经技术经济比较，选用低阻、设备***少、运行费用低的除尘器。

3.供热锅炉房多采用旋风除尘器。之所以成为布袋，是由于这种去尘设备的过滤介质一般是采用织物来加工制作的，有的也用无纺布。对于往复炉排、链条炉排等层燃式锅炉，一般采用单级旋风除尘器。对抛煤机炉、煤粉炉、沸腾炉等室燃炉锅炉。一般采用二级除尘；当采用干法旋风除尘达不到烟排放标准时，可采用湿式除尘。对湿式除尘来说，其废水应采取有效措施使排水符合排放标准。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。

4.在寒冷地区还应考虑保温和防冻措施。当采用多台并联除尘器时，应考虑并联的除尘器具有相同的性能，并应考虑其前后接管的压力平衡。

锅炉布袋除尘器除尘布袋滤料选型重要性：

烟气温度:温度是选择滤料的首要考虑因素，包含处理工况的连续使用温度和瞬间使用温度。

烟气的化学成分:烟气的酸碱性及水分含量的高低，将直接影响滤袋的结露与否，并影响除尘器滤袋的耐腐蚀性能及除尘布袋的使用寿命。

烟的浓度及粒径:特别影响滤料的克重及表面处理方式。

烟的附着力及凝聚性:影响清灰效果。

集尘效率:影响滤料的纤维粗细(旦数)及滤料的品种。

清灰方式:不同的清灰方式影响滤料的克重、厚度、品种。