试验台具有良好的互换性，可以对不同类型和不同类型的风力发电机进行系列试验。如果拆下风扇和稳流管，也可以进行单风扇性能测试。调整风道末端锥度的位置可以改变风道阻力和流量测试台。有两个测试部分用于测量风扇的离心风扇类型和串联排气和全压和动压测试。在分析之后，轴承温度高的原因是轴承在工作时间隙小，这可能是由于轴承本身的间隙小或轴承箱盖的紧固螺栓拧紧造成的。 4-72No.4，轴流风机型号为SF3.5G-4，两台变频调速异步电机驱动的试验风机主要根据两个风机的额定流量和出风口面积选择，但没有特别考虑到电力。这项研究的压力相对较小。认为在测试条件下气体密度不会改变。测量点的动压和全压由YYT-200B斜管压力表测量。 N338智能数字速度改变了功率。在力矩和测试仪的测试中使用的公式是p/1声音2，pdn管道同一截面的不同测量点的动态压力，Pa p-one全压力平均值，Pa ，pn全压力不同同一截面的测量点，2测试结果和讨论2.1轴流式 - 离心式系列2个风扇串联，有风扇，二级风扇，轴流风机，第二级离心风机阶段风机系列简称轴向离心机系列，离心轴流系列是基于单机性能测试。对两个系列中的每一个进行了12种不同速度组合的性能测试，并绘制了单机和系列性能曲线。

　　离心式风扇不像轴流风扇那样通过离心力转换能量，而是通过叶片运动产生能量。另一种思路是解释离心式风扇的工作原理。当叶轮旋转时，在叶片的底部形成真空区，然后空气流填充真空区，然后流到叶片表面。该平台是根据***GB/T1236-2000工业通风机的标准风道性能试验设计制造的。这说明了一个重要的事实，即刀片的下工作台对风扇的效率没有决定性的影响。因此，风扇制造商通常将内部和外部加强板焊接在叶片背板上，并且条带加强焊缝以增加叶轮的强度。并添加平行固定螺栓，垫片采用耐磨保护。这也意味着***翼型叶片的效率不如***弯曲叶片。翼型叶片的主要优点是，对于更大，更宽的叶轮，中空结构叶片强度将比传统的弯曲叶片更强。

叶轮在平衡床上做动平衡配重，实际上是对叶轮的***进行调整，使***尽量处在轴线上。但在平衡床上做动平衡配重存在3点不足(无论是单面还是双面)：

　　1） 平衡床的转速一般只有几百转，与实际使用时有很大的差距；

　　2） 叶轮在平衡床做动平衡配重，受空气阻力的影响。如果是在真空和失重状态下做动平衡配重，叶轮的***偏移量可以做得更小一些；

　　3） 动平衡方式的不同，使动平衡余量不同。如平衡床上是F型传动做的，风机可能是D型传动的。这样，叶轮的质心不可能完全在叶轮的几何圆心上。

1.2 气动干扰力

　　同样，由于制造误差和材料不均匀等原因,风机运行时，气流作用在各叶片及叶轮各部位的作用力就不一样，无法使它的合力等于零。这样,就产生了气动干扰力，主要有：

1.2.1 叶片的差异引起干扰力

　　叶轮在制造时是存在误差的,如各叶片的角度、方向、轮盘及轮盖的间隙都可能存在差异。由于生产上差异的存在，运行时各叶片所受到的气体反作用力之和不等于零，即∑F=F1 F2 F3 … Fn≠0, 就产生了气动干扰力。