入口喇叭口和叶轮入口之间的径向和轴向间隙

　　离心式风扇的入口钟罩和叶轮入口的径向和轴向间隙是严格要求的。间隙太小，在操作过程中会产生振动。关于离心风机设备而言，其的根本检修内容次要包括有：1、反省、清洗各部轴承，改换轴承光滑脂或光滑油，标明正常油位。较大的间隙会影响风扇的效率。我公司Φ2.6×13m水泥厂的除尘风机为G4-73-8D，Y180M-4,18.5kW。更换叶片时，叶轮的轴向尺寸比与原始制造商的轴向尺寸比不同。原始尺寸为50毫米，入口直径也比原来大，但更换时没有注意到。它只使入口喇叭口缩短约50毫米，直径方向未经处理。事实上，它变成一个直筒，导致叶轮被更换。当风门在运行期间完全打开时，风变小，电动机电流为14A。随后，薄钢板用于延长喇叭口处的轴向尺寸，凸缘形成喇叭形状以确保匹配间隙。处理后，电动机电流增加到18A，集尘效果变好。

当风扇旋转时，叶轮的速度随着风扇半径的变化而变化。因此，具有效率的叶片应该是后弯曲螺旋叶片。为了确保离心风机设备可以临时波动运转，需求依据运用状况对其停止检修。在实际应用中，通常使用弯曲叶片，入口和出口的角度相匹配，以达到风扇所需的性能参数。通过限定曲率和倾斜角的半径来实现这些角度。对于翼型叶片，叶片宽且曲率平缓，因此该叶片的效率将相对提高。倾斜（前/后）叶片是一种折衷方案，必须在风扇向灰尘输送气体时选择。在多尘输送系统中，自清洁倾斜（前，后）叶片，但为了使倾斜叶片效率超过80％，有必要结合更复杂的风扇设计。实现。例如，BFBI（BF Backward）系列的Halifax粉丝。这一系列风扇效率赢得了弯曲叶片风扇，叶片曲率和倾斜角度设置与风扇入口和出口角度***匹配，使风扇效率远高于80％。

叶轮在平衡床上做动平衡配重，实际上是对叶轮的***进行调整，使***尽量处在轴线上。但在平衡床上做动平衡配重存在3点不足(无论是单面还是双面)：

　　1） 平衡床的转速一般只有几百转，与实际使用时有很大的差距；

　　2） 叶轮在平衡床做动平衡配重，受空气阻力的影响。如果是在真空和失重状态下做动平衡配重，叶轮的***偏移量可以做得更小一些；

　　3） 动平衡方式的不同，使动平衡余量不同。如平衡床上是F型传动做的，风机可能是D型传动的。这样，叶轮的质心不可能完全在叶轮的几何圆心上。

1.2 气动干扰力

　　同样，由于制造误差和材料不均匀等原因,风机运行时，气流作用在各叶片及叶轮各部位的作用力就不一样，无法使它的合力等于零。这样,就产生了气动干扰力，主要有：

1.2.1 叶片的差异引起干扰力

　　叶轮在制造时是存在误差的,如各叶片的角度、方向、轮盘及轮盖的间隙都可能存在差异。由于生产上差异的存在，运行时各叶片所受到的气体反作用力之和不等于零，即∑F=F1 F2 F3 … Fn≠0, 就产生了气动干扰力。