工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机的料斗变形，一方面是底部板结物料层和重锤的挤压,另一方面说明料斗本身的强度也不够。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提升机常见故障——回料过多

造成回料多的原因有以下几点：

(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。

(2)机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。

斗式提升机常见故障——料斗带跑偏

头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：

一、是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;

二、是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;

三、是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。

斗式提升机轴承污染：

轴承是精密的部件，如果轴承和它的润滑剂不能远离污染物，则轴承无法有效地运行。而且，由于预装润滑脂的长久性密封轴承只占全部轴承的很小一部分，在所有过早失效的轴承中至少有14%要归因于污染问题。

斗式提升机轴承安装不当：

所有过早失效的轴承中有16%是由安装不当和约未意识到采用正确的安装工具所引起的。要进行正确和有效的安装与拆卸，不同的安装可能需要使用机械的、液压的或加热的方法。使用专用工具和技术进行的***安装，是获得机器大化的无故障运行时间的一个重要步骤。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。