电动机是工业控制的心脏，是动力基础，电机常工作于环境极为恶劣的场合，如潮湿、高温、多尘、腐蚀等场合，所有这些，造成了现在的电机比过去更容易损坏，下面就由申合电机来简单讲一讲吧。

1、若防爆面损伤，必须用铅锡焊料 HISnP-2 ，焊剂为 30% 浓度的盐酸（对钢制零件）或含锡58~60% 的锡锌焊料，焊剂为氯化铵 30% ，氯化锌 70% ，加水 100~150% 混合溶液（对铸铁件）进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。2、试机，试机是检测的一个重要环节，倘若电机依然存在着隐患，未经过试机步骤就重新使用，发生事故的危害还是存在。

2、为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或 204-1 置换型防锈油

直流电机容量大小与电源容量且1000KW以下的可直接启动,这时的冲击电流是额定值的3-6倍.为了防止冲击电流过大,对于大电机必须考虑减少，下面就由申合电机来简单讲讲吧。

1、断开电源断路器(开关)、隔离开关(刀闸)，经验明确无电压后装设接地线或在隔离开关(刀闸)间装绝缘隔板，手车开关应从成套配电装置内拉出并关门上锁;　　

2、在断路器(开关)、隔离开关(刀闸)操作把手上悬挂'禁止合闸，有人工作!'的标示牌;　　

3、拆开后的电缆头应三相短路接地;　

4、做好防止被其带动的机械(如水泵、空气压缩机、引风机等)引起电动机转动的措施，并在阀门(风门)上悬挂'禁止合闸，有人工作!'的标示牌。

电机修理完毕后要进行多项试验检测，现在申合电机就着重把电机定子绕组修理实践过程中的几点检测试验方法做一下简单介绍吧。

在电机定子绕组修理整个过程中应该是做二次检测试验。一是浸漆烘干之前，一次在后。因为浸漆之前线圈绕组未固定，发现问题处理起来比较方便容易、快捷。如果浸漆烘干之后再来处理检测中发现的问题非常困难。

通常每台电机修理工作全部完成后都要做全方面常规的检测试验，在这里不做详细的表述。只着重谈一谈定子绕组的耐压试验和三相电压、电流、旋转磁场的检测。电机修理同电机制造的工作环境条件及检测试验设备都不能相提并论。这是因为电机二次维修的数量必定有限。因此在实际维修工作中我们可以自制简易耐压试验台，电压樶高值一般控制在1100V 即可。在这里要注意的是，当电机定子三相绕组修理捆扎固定完毕后暂不浸漆干燥，也不装转子进行耐压试验。测试时间不超过60秒。直流电机维修中的预防性试验主要有绝缘电阻试验、直流耐压及漏电流试验、交流耐压试验，电机维修是一项比较复杂的工作，同一个故障问题的出现可能原因是多方面的，下面就由申合电机来简单讲一讲吧。正常的情况下若耐压试验没问题，定子三相绕组的相间、匝间对地绝缘电阻也会基本符合要求。