大家都知道直流电机是一种动力设备，多数设备若是电机出现问题几乎就不用工作了，影响正常的工作，所以电机出现问题要及时维修，维修后还需要调试才能确保正常的使用，那么怎么调试呢，下面就由申合电机来简单讲一讲吧。

1、发电机主引出线、机端引出口处的电流互感器等设备已安装完工检验合格。中性点引出线及电流互感器、中性点消弧线圈（或中性点接地变压器、电阻）均已安装并调试合格。

2、电机断路器、隔离开关、电制动开关等已安装检验合格。

3、电机电压母线及其设备已全部安装完工检验并试验合格，具备带电试验条件。

4、主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给***置，绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，具备带电试验条件。

不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行，下面就由申合电机来详细讲一讲吧。

拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u 1（u为调制比）。高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，为显着的是转子铜（铝）耗。在电机维修好之后需要检查电机是否还存在错误，在试机的时候应该避免人1流量较大的地方。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。

直流电机***的目的在于，对电机进行一次彻底、全方面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻低消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况，发现问题，及时处理，下面就由申合电机来简单讲一讲吧。

1、检查各固定部分螺丝：包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。

2、清擦电机：及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，樶好每天清扫一次。

3、检查传动装置：检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。

4、检查和清擦电机接线端子：检查接线盒接线螺丝是否松动、绍伤。

电机修理完毕后要进行多项试验检测，现在申合电机就着重把电机定子绕组修理实践过程中的几点检测试验方法做一下简单介绍吧。

在电机定子绕组修理整个过程中应该是做二次检测试验。一是浸漆烘干之前，一次在后。因为浸漆之前线圈绕组未固定，发现问题处理起来比较方便容易、快捷。如果浸漆烘干之后再来处理检测中发现的问题非常困难。

通常每台电机修理工作全部完成后都要做全方面常规的检测试验，在这里不做详细的表述。只着重谈一谈定子绕组的耐压试验和三相电压、电流、旋转磁场的检测。电机修理同电机制造的工作环境条件及检测试验设备都不能相提并论。电机修理方案：1、电机修理，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件，正确实施并保证安全，起吊大型电动机现场应有起重工配合，并负责起吊器具及起吊过程的安全。这是因为电机二次维修的数量必定有限。因此在实际维修工作中我们可以自制简易耐压试验台，电压樶高值一般控制在1100V 即可。在这里要注意的是，当电机定子三相绕组修理捆扎固定完毕后暂不浸漆干燥，也不装转子进行耐压试验。测试时间不超过60秒。正常的情况下若耐压试验没问题，定子三相绕组的相间、匝间对地绝缘电阻也会基本符合要求。