螺杆式制冷压缩机的运转过程从吸气过程开始，然后气体在密封的基元容积中被压缩，***后由排气孔口排出。阴、阳转子和机体之间形成的呈"V"字型的一对齿间容积(基元容积)的大小，随转子的旋转而变化，同时，其空间位置也不断移动。

0点—蒸发器出口；1点—压缩机吸气口；2点—压缩机排气口；5点—节流装置入口；6点—蒸发器入口6-0段：等温等压吸热汽化过程。P0与t0为相对应。两点间的焓差大小主要看蒸发温度的高低。在不影响要求的条件下，应尽量提高蒸发温度以提高制冷量。

0-1段：蒸发压力下的吸气过程。这段过热是为压缩机安全运行所必需的。

1-2段：等熵压缩过程。2点的温度就是压缩机的排气温度，这两点的焓差是压缩机作功大小的主要参数值。因此应尽量减少两点间的距离才能节约能源。如蒸发温度不变时，尽量降低冷凝压力，可减少功耗。

2-3段：等压放热过程。制冷剂气体放出显热，由排气温度t2降至tk，仍为气体。

3-4段：制冷剂放出潜热被液化，Pk、tk恒定。此段占冷凝段放热量的80%以上。

4-5段：制冷剂液体继续散热（显热）,tk降至过冷温度t5，无相态变化，过冷是提高制冷量的重要措施。

5-6段：等焓节流过程。制冷机通过节流装置，Pk降至P0，由过冷液体变为汽液共存状态，即湿蒸汽状态。

通信故障：电脑控制器对各个模块的控制是通过通信线和总接口板来实现的，造成通信故障的主要原因是通信线路接触不良或断路，特别是接口受潮氧化造成接触不良，另外单元电子板或总接口板故障，地址拨码开关选择不当，电源故障都可造成通信故障。

螺杆式制冷机组启动前的准备工作

制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。

压缩机及制冷剂管路系统的检查

1） 检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。

2） 检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。

3） 制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。

4） 检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.2MPa,用户不得擅自更改）。