移动式一机两箱垃圾压缩设备

集箱式

该机的原理采用电液自动控制作业，利用四轴联动机构进行自动对位箱体提升，设备将压缩垃圾暂时贮存，待第二块垃圾压缩完成后，两块垃圾一次性装车转运，作业均在一个箱体内完成。它主要由机架、压缩油缸、箱体总成、箱体起吊装置、液压工作站、降尘除臭系统、污水排放系统等部件组成。

优点：一是占地面积小，配套为后装式封闭车，车辆体积小转弯半径小，机动需要的面积小。二是压缩箱体通常是安装在地坑，清洁工在倾倒垃圾时，可以任意控制倾倒车的斜度，垃圾倾倒容易一次性完成，不需再人工扒卸。三是整个工艺过程采用电液控制，操作简便，安全可靠。四是研发投入使用的时间长，一机两箱 垃圾站，性能稳定，维护简单。

缺点：一是对厂房高度要求比较高。二是垃圾入口处敞开式，容易散发味道。三是压缩后的垃圾直接推入的过程中不能完全做到无缝对接，会有滴漏现象。四是垃圾量少时不能压实成整块的垃圾无法推入车厢，不能做到垃圾日产日清。

一机两箱垃圾压缩设备

转运站采用水平压缩工艺配置专用拉臂车方案，其工艺方案在同等垃圾日处理量的条件下与其他工艺比较其特点如下：

A、运营成本低，单机年节电量在2万元左右。（按照每日工作6小时，一机两箱后平台上料垃圾转运设备，电费1元/度计算）

B、环保性好，水平垃圾压缩机从进料到压缩过程都在设备内密闭的环境中完成，其他形式垃圾压缩机无论进料还是压缩过程，垃圾大部分会暴露在外，从而垃圾臭气难以控制。

C、污水控制好，水平压缩工艺中垃圾污水可以按照事先的地面污水槽进入污水沉降池中，排入市政管网中或排入污水收集池中由吸污车抽出运走。其他工艺由于设备特点难以实现定向导流，有的工艺污水产生在2米多的地坑中，难以排出排尽，会造成臭气外溢环境污染。

D、垃圾工房的建造费用低，水平压缩工艺在同处理量条件下，垃圾站的建筑面积小，垃圾房层高较低。

E、操作安全性好，水平垃圾压缩机操作人员在操作位置倒料后，垃圾压缩机会自动上料和完成压缩全过程，所有操作可实现自动和手动控制，操作简便。其他方式特别是有2米多深地坑的倒料及装车的垃圾处理工艺，人员操作时需格外小心。

F、适应性好，配置灵活多样，通过模块化设计，可根据用户不同需要设计不同方案。

G、转运效率高，可以布置一机两箱，哈尔滨一机两箱，实现不间断作业，提高设备利用率，节省设备资金投入

液压、电气元件:1.液压、电气元件等关键部位均采用国内外品牌配件，plc控制系统，实现智能化操作。机箱一体式垃圾压缩机液压电气系统，机箱系统总成包括液压系统，电气控制系统及机架三大部分，具有性能优越、体积小、操作简单等优点，同时具有多重保护措施，大大增加了其可靠性。电气控制系统采用德国西门子plc控制系统，可实现连续的自动操作，又可实现点动的手动操作，各机构运转通过预设的程序相互关联，有效确保设备运行的安全性。控制系统具有满载报警功能，有紧急停机功能，有压头强制回退功能。显示屏使用进口西门子原装彩色显示屏，设定操作方便；启动保护器，接触器，热过载脱扣器使用ABB品牌，安全可靠；可进行面板操作和遥控操作，西门子液晶显示器。交流接触器和热过载脱扣器采用进口件。移动式垃圾压缩设备在使用过程中有手动和自动两种模式，以增加设备使用的可靠性，降低因操作装置故障导致停机的可能性。

2.液压系统有泵、阀块、电磁卸荷阀、单向阀、压力开关、电磁控制阀、液压锁、推铲油缸、举升油缸、后门锁紧油缸、液压接头、液压管路、滤清器、液压油箱等组成。移动式垃圾压缩设备的液压系统是由一个内啮合齿轮泵供油，齿轮泵的动力来自电动机。在油箱的出油和回油口分别设置了粗、精滤油器，使供给液压系统的工作油液保持清洁。由油泵提供的高压油进入多路换向阀，高压油被分配给相应的油路，泰达一机两箱垃圾设备，完成相应的机构作业动作。通过plc或按钮，按作业程序控制电磁阀，完成倾倒料斗或垃圾压缩作业，多路阀内设有溢流阀，防止系统过载。举升油路中油缸设置了液压锁和节流阀，使料斗上升、下落平稳并且速度可调，能在任何位置长时间停留。液压系统中油缸杆和油缸连接销轴使用不锈钢材质，具有很高的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命长，带有防尘护罩。

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