链条导轨在各行业都有着重要作用

　　由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s,流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）。链条导轨、链条导向件采用500万超高分子量高密度PE-UHM,高耐磨,耐温工程塑料'S','S1000'材料，配用C型钢槽，加固链条的支撑与导向，具有经济,无污染特性。

　　由压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和***成型以及其它特殊方法的成型。机械行业：用于仪表罩壳、部分零件及电器零件等。三类植入物中可以作为人工关节植入物，用于摩擦副的界面，比如胫骨垫片、髋臼内衬等等。

　矿山工业：制造人工槽装衬、闸板，链板，振动筛板，输送板，矿车衬板。一般机械工业：制造各种轴套，齿轮，衬套，滑动板，叶轮等。车辆制造及运输工业：主要制品有自卸车，自卸船衬板，火车车辆耐冲击零件等。

　　造纸行业：主要生产真空吸水箱面板和刮水板，压密部件，接头，机动密封轴杆，片导轮，过滤器等。纺织工业：制造各种皮结，卷纤子，打梭棒，齿轮，联结。扫花杆，缓冲块，杆轴套，摆动后梁等抗冲击耐磨损零件。

　　饮食轻工业：制造面板，菜板，工作面板，凸轮，齿轮等。陶瓷业：制造各种规格滚压头，滤板，车轮等。运动业：滑雪具衬里，履带冰雪汽车部件，滑翔机拦地板，钢球装置部件，各种轴承衬瓦套，滚动球道，机动雪橇零件等。

超高分子链条导轨、尼龙链条导轨、链条塑料导轨德州森诚塑业有限公司

直线链条导轨的突出特点，大家主要了解多少呢，今天我们厂的技术人员为大家详细说明下：

1、所有方向皆具有高刚性

运用四列式圆弧沟槽，配合四列等45度之接触角度，链条导轨能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。

2、自动调心能力

来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装链条导轨的时候，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。3、具有互换性 由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，因此部份系列精度具可互换性，链条导轨安装方法，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。丈量前链条导轨必定要清洗干净，将测链条导轨围在两链轮上，被测链条的上下两边应得到支撑。

超高分子量聚乙烯链条导轨啤酒生产线专用聚乙烯导轨

链条导轨的加工技术有哪些，现在给大家讲解一下其中的两种方法？

压制烧结

压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）***原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；链条导轨这种性能优良的热塑性工程塑料，在发展早期，主要是应用在纺织、造纸、食品等工业部门。另外，耐低温链条导轨，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

挤出成型

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。　60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司***早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。如果作用在钢球上的作用力太大，pe链条导轨，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。