榨油机制取的辣木籽油是一种高品质的食用油，含有和玉米胚芽油、花生油、橄榄油一样的营养物质。由于只用榨油机设备制取出的辣木籽油的颜色较深，内含有的杂质较多，所以要想得到更的辣木籽油需进行精炼处理。辣木籽油一般运用于化妆美容行业，也可用于特殊条件下精密机械的润滑，我们可以根据辣木籽油不同的使用方法来进行选择，从而满足自己的需求。

　油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种。

　　常规法

　　常规法脱蜡即单靠冷晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25℃。整个冷却结晶时间为48hr，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在 0.3 – 0.35MPa，过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。

　　由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30℃，冷却结晶时间为24hr，用滤油机进行次过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0. 35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温降至25℃以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量(以不溶物表示)在 0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。

榨油机不进料大部分出现于新式设备，这是因为新机器的榨螺没有磨合好，挤压头前涩后光，走料不顺畅。菜籽榨油机的油料是靠榨螺推进的，如果有某个部位不光滑，油料推进速度就会非常慢。处理方法是将榨螺抽出，用抛光机将不光滑的部位磨光滑就行。

二个原因是油线被堵，如果油线被堵，油不能及时流出，就会流在榨膛内，空间变小油料肯定不会走的顺畅，处理办法是理油线，就是在菜籽榨油机工作的时候用锤将油线的堵塞物震掉。

三个原因是菜籽榨油机榨膛温度过高，处理方法是加工一锅后用凉饼回机，关掉电加热。

四个原因是油料炒老了，如果油料炒的过老水分太低的话，进入榨膛后会粘在榨螺上，使后边的油料不能下去。还有一个原因就是后支架和榨条的接口处出现磨损，这种情况的话，后一节挤压头会移位，一点间隙都没有，后边的油料肯定进不来。

随着现代机械操作越来越多地应用于农产品加工，原始的手工加工方式逐渐被彻底取代。另外，也随着现代技术的不断成熟使得油料被加工成食用油的方法更加多样，榨油技术和工艺也在不断优化和完善，由此产生了冷榨、热榨、熟榨、生榨等概念。

那么什么是冷榨热榨，生榨熟榨又是如何定义的？它们有何联系又有何区别？首先我们得先弄清楚这些它们各自的定义。

冷榨：油料作物在低于60℃的环境下进行加工的过程。

热榨：油料作物在高于60℃的环境下进行加工的过程。

熟榨：油料作物在压榨之前，已经被加工熟了再进行压榨的一种榨油工艺。

生榨：油料作物不经加热，蒸炒进行压榨的一种榨油工艺。