油脂精炼意义

　　1.增强油脂储藏稳定性

　　2.改善油脂风味

　　3.改善油脂色泽

　　为油脂深加工制品提供原料

　　二、毛油组成成分

　　毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。

　　悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣

　　水分

　　胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物

　　脂溶性杂质：游离脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡

　　其它杂质：、

　　三、脱 胶

　　油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低;在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

　　脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。

　　我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。

　　油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

榨油机不进料大部分出现于新式设备，这是因为新机器的榨螺没有磨合好，挤压头前涩后光，走料不顺畅。菜籽榨油机的油料是靠榨螺推进的，如果有某个部位不光滑，油料推进速度就会非常慢。处理方法是将榨螺抽出，用抛光机将不光滑的部位磨光滑就行。

二个原因是油线被堵，如果油线被堵，油不能及时流出，就会流在榨膛内，空间变小油料肯定不会走的顺畅，处理办法是理油线，就是在菜籽榨油机工作的时候用锤将油线的堵塞物震掉。

三个原因是菜籽榨油机榨膛温度过高，处理方法是加工一锅后用凉饼回机，关掉电加热。

四个原因是油料炒老了，如果油料炒的过老水分太低的话，进入榨膛后会粘在榨螺上，使后边的油料不能下去。还有一个原因就是后支架和榨条的接口处出现磨损，这种情况的话，后一节挤压头会移位，一点间隙都没有，后边的油料肯定进不来。

具体来讲全自动榨油机有如下优点：

近年来随着人们对健康饮食的需求，在油类市场上相对来说对于生物油的需求逐渐增加，因为食用生物油不仅可以***、降，防止血管硬化，而且它的营养价值还很高。所以这使得生物油的市场逐渐扩大，这样无形中就增加了对榨油机的市场需求。

1、全自动榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。

2、全自动榨油机采用多种精滤系统装置，增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新的导油新技术，自动过滤，油品*正，滤油与压榨同步进行，大大提高了滤油速度，方便实用，是广大用户的理想选择。

3、全自动榨油机设计科学、结构合理、操作简便、*稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。

4、全自动榨油机采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用*可达几十年之久。

5、全自动榨油机采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接*激油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。