辣木籽油的制取方法可分为两种，分别是榨油机压榨法和亚临界萃取法，市场上运用较多的方法是压榨工艺。由于辣木籽外部有一层坚硬的外壳，我们在压榨时要***行剥壳处理。其制取辣木籽油过程是先将辣木籽清理干净，然后再用剥壳机进行去壳处理，接着是用螺旋榨油机进行压榨，再用滤油机过滤后可得纯物理压榨辣木籽油。我们知道压榨方法有两种工艺，是冷榨和热榨，制取辣木籽油时需用冷榨工艺，冷榨的辣木籽油中含有天然的物质，使辣木籽油具有性质稳定、不易的特性。我们不常用亚临界萃取法制取辣木籽油，因为它没有纯物理压榨法制取的辣木籽油营养价值高，而且制取过程也很复杂。

榨油机设备

压榨油莎豆之前要先对原料油莎豆进行清理，再进行破碎、蒸炒、压榨、过滤等过程，这种压榨工艺能够很大程度保持油莎豆油里的各种营养成分不被***，其缺点是出油率低。一般乡镇油坊会使用这样纯物理压榨法制取油莎豆油，因为这种食用油在当地很受消费者喜爱，如果想在商超贴标售卖油莎豆油，那需要使用精炼设备进行再次深加工。这两种工艺制取的油莎豆油都很健康、安全，消费者可以根据自己需求选择相应类型的食用油。

影响脱臭的因素

　　1、温度

　　汽提脱臭时，操作温度的高低，直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在真空度一定的情况下，温度，则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之。但是，温度的升高也有极限，因为过高的温度会引起油脂的分解、聚合和异构化，影响产品的稳定性、营养价值及外观，并增加油脂的损耗。因此，工业生产中，一般控制蒸馏温度在245~ 255℃。

　　2、操作压力

　　脂肪酸及臭味组分在一定的压力下具有相应的沸点，随着操作压力的降低而降低。操作压力对完成汽提脱臭的时间也有重要的影响，在其他条件相同的情况下压力越低，需要的时间也就越短。蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联，如果设备真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸馏损耗，并保证获得低酸值的油脂产品。生产中一般为300—400Pa,即2—3mmHg的残压。

　　3、通汽速率与时间

　　在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速率而变化。通汽速率增大，则汽化效率也增大。但通汽的速率必须保持在油脂开始产生飞溅现象的限度以下。汽提脱臭操作中，油脂与蒸汽接触的时间直接影响到蒸发效率。因此，欲使游离脂肪酸及臭味组分降低到产品所要求的标准，就需要有一定的通汽时间。但同时应考虑到脱臭过程中油脂发生的油脂聚合和其他热敏组分的分解。这个脱臭时间也与脱臭设备结构有关，现通常为85分钟。

　　4、脱臭设备的结构

　　脱臭常用设备有层板式、填料、离心接触式几种，现车间用的是层板式塔。

　　5、微量金属

　　油脂中的微量金属离子是加速油脂氧化的催化剂。其氧化机理是金属离子通过变价(电子转移)加速氢过氧化物的分解，引发自由基。因此脱臭前需尽可能脱除油脂内的铁、铜、锰、钙和镁等金属离子。