油脂精炼设备物理精炼***终成功与否的关键部分,脱胶的难易与毛油的品质好坏有着极大的关系。即使是同一类型毛油,品质好的,可选用比较简单的脱胶工艺,且物理植炼易于成功;品质一般的,则需用复杂一点的脱胶工艺,油脂精炼设备物理精炼成功的难度加大;品质很差的,则根本不能用物理精炼,化学精炼是其一,也是***的加工方法,总之,不同的毛油,有的可用物理精炼,有的则只能用化学精炼。

1.在物理精炼之前,要确切知道毛油的品质,确认是已水化过的进口油还是末水化处理的国产油,是预榨油还是浸出油,是饱和型油还是不饱和型油，然后，确定其是否进行物炼,或其它加工方式。

2.采用物理精炼工艺后，还要根据毛油的品质特性选择***的脱胶工艺。

3. 脱胶工艺确定后 , 还要根据工艺特点 ,毛油特性等 ,选取正确的脱胶辅料 , 以及确定用料的多少。

4 , ***后 , 核算脱胶工段的炼耗及总成本 ,选择经济效益***生产方案。

ASEA-SKF法

ASEA-SKF法是由瑞典ASEA和SKF公司共同研究成功的，兼有真空及加热装置，如图5-4所示。

ASEA-SKF装置主要包括:钢包和钢包车、电弧加热系统、真空系统、电磁感应搅拌装置、真空吹氧装置、加料系统、液压动力系统、电气控制和测试系统、冷却水系统以及辅助设备等。

ASEA-SKF法是目前使用***为普遍的炉外精炼的方法之一，其操作步骤如下:将钢水注人钢包后，进行低频电磁搅拌和电弧加热，真空脱气，真空吹氧脱碳，扒渣并造碱性渣脱硫，调整成分。可见，它除了与LF、VAD精炼钢包一样，需对钢水进行电弧加热外，还需要进行电磁搅拌的精炼装置。

植物油精炼设备适用各种各样动、食用油的精练，精炼油历经碱炼、开胶、脱酸、脱色、脱臭到制成品，油品可超过國家二级油（原烹调油）。

该机器设备小***，，结构紧凑，合理布局美观大方。 植物油精炼机器设备的操作步骤以下： 精炼油用泵泵入炼油锅，开展开胶与立和实际操作。当油和皂显著分离出来，快速下移时，终止拌和，静放，随后吸出来顶层清油至手洗罐。皂脚由底端排尽管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，终止放皂脚，皂脚由泵打进皂脚罐。炼油罐里剩下的油渗入下一罐再次.炼油罐里迁移的清油手洗完去脱色罐开展吸咐脱色。脱色油用水下混凝土到板框过滤器过虑，再转到打磨抛光压滤机进一步过虑，历经冷却塔制冷后进到脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸入脱臭锅开展脱臭，脱臭在3―5乇的残压情况下开展，脱臭油放进热交换罐里，排完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸进脱臭锅,进到下一轮脱臭。热交换罐里的脱臭油经传热后，用凉水开展制冷，用泵抽出来开展打磨抛光过虑，随后进到成品油批发罐。