磷脂的复合物共同的特征就是与水接触时形成水合物，且在水中析出，但它们水化速率有差别。Sen Gupta等人研究这些磷脂复合物在80℃时的水化速率见表6-7，在此以PC的水化速率为100%进行对比。从表中看出卵磷脂（PC）、肌醇磷脂（PI）水化速率比较快。不仅卵磷脂（PC）的水化速率快，而且它能吸附自身重量80%的PA、PE和PI。这就意味着若毛油磷脂中55%的是卵磷脂（PC）时，它们能在一定温度下通过快速水化脱除干净。然而一般大豆油中含PC的量在30%左右，因此在较高温度下快速水化只能部分脱除水化较慢的磷脂。Arutyunyan等人通过研究葵花籽油中磷脂的沉积，也说明了PC具有自我脱胶的特性。

混合油碱炼的搅拌速度和温度控制

由于油在混合油状态下，亲水物质的比例较小，碱与游离脂肪酸不易接触，另外碱和混合油的比重差较大，故要求机械搅拌的速度应比常规碱炼要快。

碱炼时为了加速中和反应，促使皂粒的凝聚，释放出“皂包油”，必须有合适的操作温度 (一般在 50～55℃即可达到工艺要求的效果)；另外为能较好地分离油中的皂，一般在工艺操作中，在皂脚结皂后，加入微量的水分，皂粒在吸收水分后，可改善凝聚效果较好地释放出“皂包油”并提高油品的质量。从离心机分离出来的皂脚，含有大约 3％ 左右的溶剂，可在皂脚罐中脱溶，也可直接送入蒸脱机进行脱溶。将皂脚加入到蒸脱机中与饼粕混合后一起脱溶，可避免粕的粉末度过高，有利于粕的后处理及造粒。同时，皂脚中含有一定量的中性油脂，将皂脚加入粕中，可有效增加粕的脂肪含量，从而提高粕的饲用价值。

4 混合油碱炼的用碱量及脱胶剂(磷酸)用量

一 般在碱炼前都加一定量的脱胶剂(磷酸 )，使得碱炼易于进行 (磷 酸的添加量通常为 100～400 mg／kg油)，用碱量与通常的碱炼工艺相同，除加入中和游离脂肪酸、脱胶剂 (磷酸 )的理论碱外，还需加入一定量的超碱量。为适应混合油精炼的工艺要求，需加入比常规碱炼高的超量碱 (通常控制在理论碱的 1．26～2倍 )。

我国在大豆精炼、大豆蛋白深精炼和综合利用方面有了一定的进展，大豆蛋白和大豆磷脂精炼企业技术装备整体水平落后，深精炼能力小，产品技术含量、附加值、增值率及市场占有率较低。综合开发利用水平不高和深度精炼增值能力不强，丰富的大豆资源还只是一种潜在的经济优势，大豆低聚糖、膳食纤维、异黄酮、皂甙、天然VE、***等深精炼产品在国内仍处在工艺中试和中试成果熟化的技术水平，产业化的条件、生产工艺技术和装备方面与发达***相比还有较大的差距。

我国油脂精炼设备产品的门类品种齐全，包括了从大豆、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等各种不同油料作物的收获后干燥、清理、分选、储藏及输送，油料的预处理、预榨、浸出、精炼、包装与副产品的精深精炼等全过程各个单元操作所需的各种专用设备和通用设备。同时，由于国内相关的工业部门技术进步，也满足了国内的油脂精炼行业对泵类、阀门、换热器、真空泵、自控元器件和设备等基础件和通用件需求。到目前为止，我国的油脂精炼设备企业已具备了为建设预榨浸出3000t/d，油脂精炼500t/d及其他油脂综合利用精炼生产线提供***的国产化装备的能力。