干燥器是专用于水化（或碱炼）净油脱除残留水分的设备。按作业的连贯性可分为间歇式和连续式，按作业工作状态又可分为常压式和减压式。连续式干燥器是在减压条件下作业的脱水设备。各种形式的真空干燥器结构相似，都由圆筒壳体、进油喷头、分离挡板和折流板等主件构成。图6-7真空干燥器是一种降膜式脱水设备。该设备利用流体喷射反冲力，使喷头产生转动惯量而高速旋转。含水油脂在流体速度头和离心力场下，高速射溅呈雾滴和沿筒壁呈膜状下降过程中得到干燥。

伴随着物理精炼法（蒸馏脱酸法）的发展，人们在降低损耗、改善油品质量、拓展应用范围的研究和实践中，已确认原料油脂在蒸馏脱酸、脱臭前的预处理质量是影响成品油外观、风味、稳定性和使用价值的关键因素。由于常规水化工艺得到的脱胶油磷含量约100～200ppm，脱胶油的金属离子含量也较高给脱色工序增加了难度和负荷，使后续的油脂脱臭/脱酸过程有可能无法进行。因此，国内外从事油脂研发的企业和公司相继开发一些特殊水化脱胶工艺，以大限度地对油中非水化磷脂的脱除。

ASEA-SKF法

ASEA-SKF法是由瑞典ASEA和SKF公司共同研究成功的，怀化油莎豆 油精炼设备，兼有真空及加热装置，如图5-4所示。

ASEA-SKF装置主要包括:钢包和钢包车、电弧加热系统、真空系统、电磁感应搅拌装置、真空吹氧装置、加料系统、液压动力系统、电气控制和测试系统、冷却水系统以及辅助设备等。

ASEA-SKF法是目前使用***为普遍的炉外精炼的方法之一，其操作步骤如下:将钢水注人钢包后，进行低频电磁搅拌和电弧加热，真空脱气，真空吹氧脱碳，扒渣并造碱性渣脱硫，调整成分。可见，它除了与LF、VAD精炼钢包一样，需对钢水进行电弧加热外，油莎豆 油精炼设备哪家好，还需要进行电磁搅拌的精炼装置。

低温水化法

低温水化法亦称简易水化法。其特点是在较低温度下，只需添加少量的水，就可以达到完全水化目的。低温水化操作温度一般控制在20～30℃ ，加水量为粗油胶质含量的0.5倍。静置沉降时间不小于10 h。该工艺操作周期长，油脚含油量高，处理麻烦，只适用于生产规模小的企业。

采用低温水化工艺脱胶时，将过滤粗油泵入水化罐内，向换热装置通入冷水冷却油脂，并配合中速搅拌，使胶质均匀分布于油中。待油温降到20～25℃时，油莎豆 油精炼设备生产厂家，将搅拌速度调整到60～70 r/min，按粗油胶质含量的0.5倍左右加入同油温的水进行水化，添加水于7～10 min内均匀淋入油中后，继续搅拌20～30 min，然后停止搅拌，静置沉降12 h，分离水化净油和油脚。上层水化净油转入真空脱水罐脱水，下层油脚转入盐析罐回收油。

盐析油脚时，先以蒸汽或直接火将其加热到80～90℃，然后按油脚重量的30％～50％，均匀加入浓度为5％～10％的***水溶液（ 70～80 ℃），并配合搅拌继续升温到100 ℃左右，停止加热搅拌，静置沉降 24 h，撇取上浮油脂直到无油析出时为止。

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