菜籽油精炼设备适用各种油料的预榨、浸出和大豆一次性浸出。其产品性能优良、质量可靠、出油率高、粕中残油低，是大、中、小型油厂的理想配套产品。

菜籽油精炼设备工艺流程：

1.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。

2.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。

3.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。

4.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

水洗:

碱炼油泵入单独水洗罐，加热油温80~85°C，同时搅拌，搅拌速度30r/min，油莎豆生产加工设备哪家好，兴博粮油软水水温85°C，洗涤用水量10%，油莎豆生产加工设备生产厂家，水洗加水时间10~15min，加水结束，吉***莎豆生产加工设备，继续搅拌30min，搅拌结束，油、水沉降分离1h，放出废水。重复以上操作进行第二次水洗。第二次水洗沉降时间为2h。检测残皂量，残皂量为0.03%以下即可送入干燥工序，否则，需要进行第三次水洗。

精炼油设备中的脱臭工艺主要是去除预榨后的毛油里面发出的影响食用的臭味物质。如果脱臭处理不达标，油莎豆生产加工设备报价，食用油就不能进入市场。影响精炼油设备脱臭工艺的因素有多种，所以说精炼油设备中的脱臭工艺也是比较复杂的，脱臭不彻底的食用油如果进入市场，不仅会影响销量，而且对榨油厂的品牌影响也是非常大的。那么影响精炼油设备脱臭工艺的因素有哪些呢？下面我们就一起来了解一下。

一、温度。汽提温度的高低直接影响油脂精炼设备脱臭时间的长短和效率。

二、操作压力。精炼设备汽提所需的蒸汽量与设备绝压力成正比。也就是说汽提压力越大，脱臭效果越快。

三、通气速度和时间。在精炼设备汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速度而变化，通气速度增大，则汽化效率也增大。

四、直接蒸汽质量。直接汽提与油脂直接接粗，因而其质量也至关重要。

五、待脱臭油的质量。待脱臭有的品质决定了其中臭味组合的***初浓度，成品油的质量决定了***终的浓度，它们对脱臭是有影响的

六、精炼设备的结构。精炼设备的结构设计，关系到汽提过程汽—液相平衡状态。

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