在榨油机使用过程中，榨油机房的室温应保持在15℃－20℃，温度过低会影响出油率及油质；油料入榨前的含水率要适宜，过高或过低都影响效果；在给机器喂料时应慢慢加大进料量，严防加料不均匀，负荷突然上升，造成堵塞；螺旋榨油机的工作温度应在60℃即可出油，榨油的成本相对传统的冷榨机器大为降低。充分体现了节能环保的特点，油莎豆油设备价格，市场竞争优势明显。

1、超级脱胶工艺

Unilever公司在1976年采用了超级脱胶工艺（Superdegumming Process），使脱胶油中的含磷量可降至30ppm以下。具体过程是将未脱胶或水化脱胶油加热至70℃左右，加入油重0.05%～0.2%的磷酸或柠檬酸进行体系pH值的调节，使非水化磷脂解离，之后将油脂冷却至40℃以下，即所谓磷脂水化“临界温度”以下，加水使磷脂在慢速状态下形成稳定的液态晶囊，这些晶囊会有效地束缚糖及金属离子。

2、特殊湿法脱胶/联合脱胶工艺

经过水化脱胶的油中还含有非水化磷脂，即磷脂酸和脑磷脂的钙镁复盐。对于这类磷脂酰基结合弱极性基团所复合的磷脂，水化脱除是非常困难的。鉴于这些非水化磷脂在酸性和碱性条件下可以解离，解离的磷脂能形成不溶于油的水合液态晶体，Unilever、HLS和α-L***al等公司在生产中采用了联合脱胶工艺（Unidegumming Process）和特殊湿法脱胶工艺如图6-9所示。过滤粗油（P≤1000ppm）或水化脱胶油由输油泵泵入换热器，预热到65～70℃后进入酸混合反应器，加入油重0.05%～0.2%的磷酸或柠檬酸进行调理，油莎豆油设备报价，之后将油冷却至40℃以下，加入油重1%-3%、浓度为2%～3%的絮凝剂（NaOH溶液），絮凝反应1～1.5 h使液晶态的磷脂水化和絮凝，反应后的体系加热至70℃左右进行离心分离。据资料介绍此工艺可以使脱胶油中的含磷量降至8ppm以下。

特殊湿法脱胶法，大理油莎豆油设备，酸的添加量按未脱胶油磷脂含量确定：含磷脂 0％～0.5％，柠檬酸0.1％，含磷脂0.5％～1％，柠檬酸0.15％，磷脂含量＞1％，柠檬酸0.2％。絮凝剂的添加量基于中和酸调质反应后的剩余酸，一般按总酸的 30％计算，常用的絮凝剂为浓度2～ 3°Bé的***水溶液，油莎豆油设备哪家好，通过絮凝剂的加入，控制脱胶油的 pH 5～6.5。

菜籽油精炼设备适用各种油料的预榨、浸出和大豆一次性浸出。其产品性能优良、质量可靠、出油率高、粕中残油低，是大、中、小型油厂的理想配套产品。

菜籽油精炼设备工艺流程：

1.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。

2.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。

3.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。

4.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

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