卧式液压打包机

卧式液压打包机问题分析处理

　　一、打包机卡带、跑带的处理

　　1 、当发生卡带时，先将操作程序打为手动，拆下入带槽，清理送带轮内被卡的打包带、灰尘及带削，同时检查压力连杆螺栓是否松动，并根据每批打包带的厚度、硬度的不同重新调整送带轮的压力。

　　2 、走带时打包带从出带槽口做的打包机

　　二、打包机故障分析、处理。根据仪表盘上的提示，例如走带时间超时，原因如下

　　1 、主机头送带轮的压力过松或过紧，处理：调整压力连杆上的正反丝螺栓，同时把打包带穿入机头内，试调整后的打包带的拉力，大约在4公斤左右的拉力，并紧好螺栓。

　　2 、卧式液压打包机打包带走不到位，原因，打包带的端头顶在滑道的某个联接点上，此时不要把打包带拉出来，要认真检查打包带的端头所在位置，根据现场情况做相应处理。

　　3、 装带园盘的刹车太紧，打包机拉带困难，处理、调整刹车片的松紧度

卧式液压打包机

卧式液压打包机油发热的原因

　　1.零件精度不够，装配质量差，相对运动之间的机械摩擦损失大，系统中液压元件设计结构不合理，制造质量差。油通过阀门后，压力损失大，内部泄漏严重。

　　2.工作时，会有大部分多余流量从溢流阀流回高压加热。液压系统中液压元件的选择不合理。当选择阀门时，由于规格过小，系统会发热，导致能量损失过大，或者阀门的流苏过高会产生噪音。

　　3.系统停止时，由于卸载回路未设置，系统中的卸载回路出现故障或油泵无法卸载。泵的所有流量在高压下溢流，造成溢流损失和发热，导致油热。配合件配合间隙过小，或磨损后间隙过大，内外泄漏过大，导致加热。

　　4.系统管道过细、过长，无法弯曲，局部压力损失和管道沿线压力损失较大。液压系统中有冗余液压回路或备用液压部件。油箱容积过小，散热面积不够，没有安装油冷却装置，或者虽有冷却装置，其容量过小。

　　5.液压系统工作压力调整高于实际需要。有时是因为密封太紧，或密封损坏，泄漏增加，卧式液压打包机，必须增加工作压力。所选油粘度不合适，粘度高，阻力大，20吨卧式液压打包机厂家，粘度过小，泄漏增加，均可引起油热。

　　6.液压废纸打包机漏油比较严重。如果油泵压力调节过高，运动部件的磨损会增加密封空间，损坏密封设备，废纸包装机所用油的粘度过低，会增加泄漏。查明原因后，应采取相应措施予以消除。

　　7.没有卸载回路或系统的卸载回路工作不正常。当系统不需要压力油时，油仍在溢流阀设定的工作压力下溢流回油箱，或在较高卸载压力下回流回油箱。检查卸载回路运行是否正常(如卸载阀滑阀是否被赃物卡住不能移动，或有卸载功能的电磁阀是否因电气系统故障不能动作等)，并采取相应措施予以消除。

　　8.卧式液压打包机散热不良，油箱散热面积小，油箱内储油量太小，导致油循环过快，液压废纸打包机冷却器冷却效果差，如冷却水供应失败或电扇故障，环境温度较高都是散热不良的原因。

卧式液压打包机对液压油清洗度的请求

　　1.换油前，应坚持清洁液压废纸打包机。根据使用要求，液压油应及时更换。更换新油之前，必须清洁所有系统。清洗后的油倒出后，需要换上新油，调试后即可进行工作。

　　2.液压废纸打包机正常运行所需液压油量较大(3~6桶)，对液压油清洗工作有较大影响。在不同设备生产环节的过程中，应注意液压油清洗程度的问题。

　　3.使用卧式液压打包机前，20吨卧式液压打包机多少钱，必须坚持液压油清洗。液压油在使用前可能受到外界污染或在储存过程中出现故障，加油前应及时观察油质情况，如有疑问应及时处理。

　　4.液压废纸打包机应坚持系统清洗。系统在设备前进行清洗。清洗时应优先选用液压设备所需的工作油或试验油，不得使用燃油、、酒精等。不要用棉纱或棉布擦洗油箱。清理时，应注意泵隙。

液压废纸打包机油泵的清洗方法

　　1.对于混乱的液压系统，应根据作业区域分别清理各个区域。液压缸也可以连接以使它们往复运动来清洁系统。

　　2.启动液压泵，让其空运转。在清洗过程中，应轻轻敲打管道，30吨卧式液压打包机价格，以便拆除附件。清洗20分钟后，检查滤油器的污染情况，清洗滤网，然后清洗。重复此操作，直到滤网上没有污染物为止。

　　3.整理环境场地。使用低粘度的专用清洗油，清洗时加入液压封隔器油箱内的油，加热至50-80℃。

　　清洁后，必须将清洁油尽可能排尽，要清洁油箱的内部。然后拆掉暂时清洁线路，使液压卧式液压打包机体系***到正常作业状况，参加规则液压油。

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