钢板仓施工时如何进行电缆的连接

（1）．导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝芯与电气设备的连接，应有可靠的铜—铝过渡接头等措施。

（2）．剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

（3）．配电盘内本质安全电路与关联电路或其它电路的端子之间的间距，不应小于50mm；当间距不满足要求时，应采用高于端子的绝缘隔板或接地的金属隔板隔离；本质安全电路、关联电路的端子排应采用绝缘的防护罩；本质安全电路、关联电路、其它电路的盘内配线应分开束扎、固定。

（4）．截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；导线连接要牢固，导电良好，操作时应按条文中规定的技术要求执行。

（5）．配线工程结束后，应测量导线的绝缘电阻值，并作记录，以作为交工验收的依据。

（6）．对盘柜及二次回路接线必须满足的要求：各电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号。编号应正确，字迹清晰且不易退色。盘柜的正面及背面各电气，端子牌等应标明编号，名称，用途及操作位置。字迹清晰工整且不易脱色。具体盘柜装置及二次回路接线安装严格按照《GB0171－92》之规范执行。

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1、检查卸料电磁阀是否有损坏或阀门不能完全打开现象。解决措施：如有损坏要及时维修或更换。

2、检查每根流化棒手动阀门开度是否一致。如开度不一致会导致流化棒的通风量及流化效果不一致。解决措施：将手动阀门开度调整一致，手动阀门有损坏要及时更换。

3、库内各卸料区料位落差大，如手动操作流化棒通气时间长短不一致，可能会导致各卸料区料位落差大，而出现流量差异。解决措施：库内系灯照明，观察库料面情况，采用手动操作，将明显高出的料位卸下去，以保持库料位平衡。

4、自动化控制柜程序运行失常。解决措施：对自动化控制柜进行检查及操作程序检查，更换损坏元器件***正常性能。

5、卸料流化棒堵塞、损坏或其它原因失去流化功能，而导致该区卸料能力小。解决措施：根据出库提升机电流变化，找出故障对应的卸料区域。在该区内再对每根流化棒进行通气实验，找出故障流化棒并进行故障分析，确定原因后采取更换、排灰、现场维修等措施***流化棒正常功能。

6、库低粉状物料有板结的现象，导致卸料口上方下料受阻。 解决措施：通过库底卸料装置检查孔，用钢筋等硬物打碎库底板结物料，然后正常出料，把板结的物料块送入送料涌管，在随物料一起带入提升机。

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