9万吨钢板仓内粮食腐烂原因及解决方法

9万吨钢板仓中粮食温度变化很大时可能发生水分迁移问题，粮食储存在寒冷的冬季温度时，室外温度降至-6°甚至更低温度，这种温度下降会导致仓壁附近的粮食和空气温度下降，由于粮食具有相当好的绝缘性质，因此大部分中心粮食和仓壁粮食的温度以及湿度会出现较大的差异化。温度控制不当会导致水分从谷粒的一部分移动或迁移到另一部分，在那里水分会积聚并导致粮食问题。轻微的水分迁移问题可能导致严重。经常检查粮食是否有水分迁移的迹象。

解决方法 空气流动控制温度，开启仓顶仓底通风迫使空气连续或间歇地通过谷物。使谷粒之间产生间隙可以达到干燥粮食的效果，减少粮食腐烂现象。

9万吨钢板仓常见故障的优化

1、9万吨钢板仓的设计优化　　

1)出料困难：设计完善的基础防水结构，严格的地基处理要求，气力输送和气压平衡的空气必须经过严格的干燥，仓壁气密性要严格控制。并尽量使出料廊道底面处于地下水位之上。必须设计下料口发生故障难以排料时的封料阀门，以实现下料口的维修与更换。并设计备用的紧急出料通料，以便安全清库，处理意外板结等出料困难故障。　　

2)仓体倾斜：优先采用刚性地基和刚性基础，保证入料均匀堆放，并优先采用单点出料方式。多点出料虽然有其优点，但由于人为操作失误或某些下料口发生故障时，易于导致物料偏斜。多点出料虽然可以配合相应的称量、计量系统以保证各点出料量相同，进而防止物料偏载，但由于统计等误差的累积，和人为误操作，偏载的可能性实际是很高的，其主要优点是由于不会发生各下料口同时发生故障而导致大量物料存于仓内，有利于减少清库工作量和难度，这对于单点出料来说有突出优势。此外多点出料的出料率较高。在土质偏软、或地基处理费用大的情况下可以采用允许沉降的基础，但在土壤承载力较高的地区，应采用刚性不沉降基础。　　

因此，如果采用允许沉降的基础，则必须配套单点出料系统，以防止仓内偏载，并设置紧急出料通道和系统。如果采用刚性不沉降基础，则可以采用多点、多廊道出料系统，也需配有清库通道。无论何种出料方式，均应优先采用重力自流为主的出料方式，以减少使用能耗和维护费用，而以气力流化出料为辅;　　

3)9万吨钢板仓设计应留着足够的安全余量，并进行温度应力与进出料压力变化的疲劳验算，要考虑物料偏斜的极限情况下仓体的稳定性和强度要求。仓体应按受一定微负压，大雪载荷，大风载荷、内部物料偏斜存放这四种载荷共同作用进行设计，只有这样才是安全的。正常情况，由于气压平衡的作用，仓内不会出现负压超标情况，但由于气压平衡系统的故障可能发生，且不易及时觉察，即使有检测报警装置也难免长期之后工作不良，而造成事故。因此，应当按照***不利的载荷组合进行设计。

预防9万吨钢板仓结块的措施

在下雨天，9万吨钢板仓基座周围会有大量气泡，应该肯定的是向库内鼓入的风从基座处逸出。不出库时，雨水会由于毛细作用的原因从库下侧这些缝隙处进入库内。从进库检查的情况看，基座处的水泥结块较库壁处硬。

解决措施 　　

1）入库水泥避免只入半库，减少附着在库壁上结露水的高度。 　　

2）减短冬季水泥的储存时间，库底罗茨风机应经常向库内鼓风，使水泥保持一定的“活性”。 　　

3）每库增加1～2个烟帽，增加库内的排热能力。 　　

4）库顶收尘设备处于常开状态，加大库内热气的排出力度。 　　

5）对9万吨钢板仓表面进行保温。 　　

6）做好基座处的防水。