1）、桥架的架设应按施工图纸施工，施工过程中严格按照现行的有关技术标准。应该注意的是在架设时支架、托臂应安装牢固，且横平竖直，各支架的同层横档在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。桥架有支柱的，支柱要稳固，用托臂的，膨胀螺栓要安装稳固。电缆支架全长均应有良好接地。
2）、安装桥架要严格按照设计图纸要求的大小、走向进行。
3）、支、托架弯通全部采用生产厂家成品。
4）、将桥架固定于构筑物上，要求固定牢固，作到横平竖直，支架间隔均匀，1万吨钢板仓，上、下层间距一致。
5）、桥架每段应有接地螺栓，连接应牢固、可靠，桥架接地应同接地网连接。5电控柜就位、安装1）、电控柜在运输时由起重工作业，电工配合。但在运输、
吊装时注意事项：（1）、柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
（2）、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。
2）、基础型钢安装（1）、按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防锈漆。（2）、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。***终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差为：不直度 每米小于1mm 全长小于5mm水平度 每米小于1mm 全长小于5mm（3）、基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
1万吨钢板仓也被称为“锥底筒仓”，锥形底部金属筒仓也用于存储各种材料，包括用于冬季养护大米，豆子，动物饲料等。但它们通常用于临时存储，因为它们通常比平底筒仓容量更小，所以可以安装在结构钢支架上，从而使存储的物料更便于卸载和出仓。
与平底筒仓非常相似，锥形底部金属筒仓可以使用螺栓固定在结构钢框架上的板材制造。但它们通常也采用焊接结构制造，焊接结构持续时间更长，并且产生的结构不太可能干扰材料流动。
如果筒仓中的谷物与筒仓设计相对应，则连接到这些筒仓底部的锥形料斗可以实现简单的计量卸载。如果要正确控制流量，必须设计带有锥形底部的金属筒仓，以便计量它们要存放的材料。
锥形底部金属筒仓可以镀锌或涂漆以抵抗腐蚀。
要了解如何成功储存谷物。我们需要关注三个主要因素：水分含量，谷物温度湿度和储存期。粮食的质量和存储环境也将是至关重要。
总之，我们需要保持谷物的质量并尽可能对鼓谷物的***。
基于这个想法，需要在谷物接收处（卸载前）通过样品进行谷物质量分析。
储存前清洁谷物。这方面种植方非常有经验，他们知道粮食中含有什么样的杂质。根据这些信息，我们将调整使用磁铁分离器，除尘等设备。在沿着清洁阶段的谷物流动期间，应该安装抽吸系统以及适当的处理装置（杂质也可能具有价值）。
清洁后将进行干燥，将谷物水分含量降低到可安全储存谷物的水平（刚收获的谷物通常含有高水分含量）。如果没有适当控制谷物的温度和温度，昆虫和霉菌将会对谷物质量产生极大的***。
应避免将谷物放置在田地中干燥，以及使用晒干系统，这样对于谷物干燥缺乏控制。应选用流动干燥器，流动干燥器具有更高的干燥速率（每小时3％至5％），它允许管理大量的湿谷物。
当干燥能力低于清洁能力时，可以使用缓冲筒仓（这是一种非常常见的情况）：谷物将储存在等待干燥的缓冲筒仓中。在缓冲仓中，谷物仍然处于潮湿状态，这就是为什么我们需要为这些钢板仓设计适当的通风口及通风系统，排气扇和顶部锥形设计的原因。干燥后，谷物可以冷却并在水分含量和温度方面获得均匀性。
只有现在我们才能谈论存储阶段本身，即使我们知道传统的方法（堆放在仓库中的麻袋，混凝土筒仓......），我们的建议显然是镀锌钢板仓系统。在这里查看钢板仓与混凝土筒仓的优势：钢板仓与混凝土筒仓的优势，用于储存粮食
在这一点上，谷物不仅干净而且干燥，我们只需要在整个存储过程中保持高质量。我们如何实现这一目标？
定制的通风系统是必须的：通风通道和格栅，仓顶通风口，排气和离心风扇，甚至是冷却系统。温度监测系统和一些指标，如EMC（平衡水分含量）将有助于控制温度和水分含量，从而控制霉菌和昆虫的发展。这些只有在筒仓中存储时才能进行此控制。
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