1万吨钢板仓主要运用于粮食、水泥、粉煤灰等粉、粒状物料的储存，并且大型钢板仓的使用性能要不普通的仓库要好，所以在生活中被广泛的应用。在使用大型钢板仓的时候我们也要正确的使用，这样才能保证大型钢板仓的使用性能，同时利于物品的储存，那么具体我们一起了解一下大型钢板仓的使用说明。
1、为确保1万吨钢板仓的安全性能及其使用寿命，必需严格按照正确的使用操作方法进行操作使用。
2、必须设有专人负责操作，工作前进行技术培训学习，经培训合格后方能上岗
3、工程完工后初次进料必须分三批进料。入料不超过设计库容的30%；间隔4周后观察库体沉降情况，库体沉降均匀后进行二次入料，1万吨钢板仓，入料量不超过总库容的60%；同样间隔两周后进行第三次入料。
4、入料时应观察库内粉料分布情况，不得出现料位偏差过大情况。
5、入料过程中注意观察库体沉降情况，发现沉降超差应立即停止入料并采取措施处理，以防库体沉降时出现倾斜现象。
6、入库水泥应防止掉入杂物，而影响卸、出料。
在进行储存的时候入料时我们需要注意的几点大家一定要注意，这样才能确保更好的储存，并且在使用大型钢板仓的时候一定要多注意一些问题，保证大型钢板仓的使用性能。我
根据我们科技逐渐提高，我们生活中使用的1万吨钢板仓的提高，1万吨钢板仓是区别于钢板仓的界定称谓，此称谓源于2003年《水泥》杂志期第37页“用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题”一文，称谓的确定是由载文作者徐茂成和责任编辑王承敏先生创意，接下来我们一起了解下大型钢板仓制作原理有哪些。
1.设计***：
以库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。 二、结构独特：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。
2.仓储量大：单库容量1-10万吨。
3.***出料系统：全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到位置。
4.***少：钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地使用面积
5.安全可靠：真空密闭性好，可长时间储存物料使其性能指标不便。
6.节能环保：在入库和出库过程中采用了安装收尘系统，对周围环境不会造成污染。
7.用途广泛：不仅可应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化工原料、粮食、饲料等。
1万吨钢板仓新技术要点
1：能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内，水泥在钢板库内的各项物理指标不变。
2：解决水泥在钢板库库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水，钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐防水材料进行***后屏障的防水，钢板库基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级1—3万吨的钢板库在P8—P12之间，5—20万吨的钢板库在P12之间。
3：解决水泥在钢板库内的完全出料问题，本设计采用我们的几项专利技术，保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标：出料清空率1—3万吨的钢板库在99.9%以上，5—20万吨的钢板库在99.99%以上。
1万吨钢板仓具有自重轻、对基础要求低、」（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，1万吨钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，1万吨钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总***高，要高出15%～40%，二者造价分析见表3-1。中粮集团江阴物流园区1万吨钢板仓工程装配式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难（如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果；熏蒸困难，就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；粮层各部位粮食品质取样检测较难等），维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层***等现象，难以修补，维护将更加困难。
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