被广泛使用的流化棒，即使在选材时使用高质量钢材，后期使用时也不能忽略了每月检查。

经常检查仓壁是否有局部变形及加强筋仓壁板螺栓连接情况，如发现螺栓脱落应立即补装上;卸料空仓后应经常检查筒仓的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋有无变形或裂缝等现象，并根据实际情况采取维护措施;卸料空仓后应经常检查锥斗的连接部位、焊接处，锥斗板表面等。如有焊接变形、焊缝开裂等异常情况应停止进粮，以免不测。

每月一次检查仓顶上张环、工艺孔及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏;检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护;因筒仓工况是交变荷载，仓体焊缝每半年检查一次，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀的部位应时进行防腐处。

流化棒以***省，价格低，工期短等优点占据仓储市场，但是有些厂家的钢板库建设完成后物料长期储存造成物料板结，出料不畅，给业主带来了不少麻烦，那么怎么实现钢板库的顺畅出料呢？钢板库气化管制作过程中需要注意的是以下几个质量控制点，一个是带钢的高频焊焊缝质量；二是冲孔管两端的丝头焊接长度及焊接质量；三是，气化管出料系统是否设置逆止装置；逆止装置的设置可以有效防止气化管安装或者是使用不当单根损坏一片系统瘫痪的现象。气化管分区循环供气，气源采用罗茨风机，风压一般在80kpa左右，风量根据气化管的透气率进行计算，并结合实际气体损耗等因素，一般采用5.8m3/min/m，气源风量过高时，必须在气源与供气管结合处的前方设置放气阀，防止在运行过程中部分气化管初期不畅时造成气源电机空转，烧坏皮带，给业主造成不必要的损失气化管（流化棒）或者是气化板是必不可少的主要原件，它们的质量直接关系到后期钢板库的使用状况，我们的气化管生产根据情况不同采用***的经营管理模式—“第三方管理”，我们把订单委托加工厂按照我们的设计要求进行加工定做，专人负责质量监督管理，从母管的选取到后期管卡的缩口，严把质量关，杜绝了母管镀锌不均匀，焊接质量不过关等可控因素对气化管寿命的影响；其次就是电磁阀、手动阀、止回阀等主要阀门，这些阀门我们都是采用纯铜材质；里面的镀锌管和其他的一丝头、管箍管帽等关键也是采用镀锌的，保证整个出料系统的使用寿命达到15年，在安装过程中，有专门的质量检查员对每一道安装工序进行检查，从放线布管、打孔测量、管件连接紧固，流化棒，保证工程的安装质量。***重要的一点就是钢板库在建设初期预留，在钢板库后期出料过程中如果出现板结现象时可以利用空气进行打散排料。

定期对流化棒基础进行沉降观测，不均匀沉降量一般在3‰以内，当出现不均匀沉降的情况时，利用气化管出料装置对钢板仓进行出料，应用出料措施进行纠偏，保证流化棒的使用安全。粉煤灰钢板库储存周期可以达到一年，当储存周期较长时，定期对粉煤灰钢板仓底部气化管装置充气，利用建设的自身循环系统进行倒库，也避免了占用罐车进行倒库的麻烦。长时间储存水泥、粉煤灰不会变质，水泥标号不减，流化棒储存效果非常好。

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