钢板开平机操作注意事项：

1. 穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽。

2. 钢板开平机运行前，检查床面、无压脚区，不准堆放杂物和工量具。***行机床空运转运行检查，确认无异常时方可进入剪板操作。

3. 开平机需润滑部位要定期加润滑油。

4. 调整刀口间隙时，严禁开车操作。

5. 整个卷板开平生产线发生运转异常立即切断电源，并停止操作，通知有关人员及时排除故障。

6. 完工后切断电源，清理工件、场地及剪切废料

钢板开平机芯轴通过四个端面上带斜度燕尾槽连接四块扇形板，每块扇形板在尾端通过一个径向滑道防止其轴向窜动，但可以实现沿径向涨缩。在卷筒轴尾端连接有旋转油缸，油缸活塞杆通过卷筒轴中心的拉杆驱动前端四棱轴轴向滑动，从而带动扇形板径向涨缩。卷筒可以通过附加的四块扇形板来增加公称直径。多人操作时需明确主操作者，在主操作者确认无任何不安全因素时踩下脚踏板或脚踏机构。钢板开平机机架可以在机座的导轨上移动，由液压缸进行驱动，可实现中心位置控制。为加强卷筒的稳定性，在卷筒头部设计有支撑臂装置，当卷筒上有钢卷时，支撑臂通过油缸驱动，托住卷筒头部，平时支撑臂缩回，不会影响钢卷上卷

开平机校平线适用于中等厚度范围的热轧碳钢、低合金钢、工业不锈钢等卷板的整平、定长剪切。

通常由液压上料小车、钢板开平机、液压引料机、夹送粗矫机、过渡工作台、 纠偏机构、校平机组、剪板机、码垛平台、液压系统、电气控制系统等组成。同时可根据用户需要配置切边机、钢板纵剪机、边丝收卷机等机构，以获得四切边板或沿长度方向对钢板进行分条剪切。定长控制多选用英国欧陆公司直流数字控制系统进行控制。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、生产、性能稳定可靠，操作维护方便等特点。

1：渗漏现象。由于零件的松动、振动和开平机受热的影响，开平机的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造等缺陷，生产厂家爱在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油。

2：油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

3：磨损速度快。由于开平机零部件加工、装配和调试等因素的影响，配合面接触面积较小，而许用的扭距较大。开平机在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损