1.外观精巧，设计简洁，提供了开平机空间。空间转角型机头可作内外转90度加工，使加工更灵活，开平机范围更广泛。

　　2.根据底座不同，可分为标准型与回转型。两组机头可分别或同时运转。

　　3.手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择。移动式脚踏开关，具有自动启动、紧急停止、紧停连续三种功能，安全性高。

　　4.不同弯曲半径亦可同时加工，适用范围广。

　　5.开平机夹持能力强。可多件同时加工，循环式操作，效率高。

纵剪分条机切边刀盘的切削部分不允许出现脱碳层或者是硬度不够等现象，为了要提高其防锈性能，我们其实也就会要求在刀盘的内孔、外圆表面经过一系列的发黑处理。

在一个完整的纵剪分条机刀组当中，除了纵剪刀盘之外，还包括隔套、垫片等辅助部分，其主要目的是使圆刀片之间能保持一定的宽度，及上下刀盘水平间隙调整，常用垫片厚度上一般也就会保持在0.8～15mm，且说到它的硬度，不管厚度规格，均是处于45HRC以上，之后也就是能防止其出现刮花碰伤，具有着坚固耐用的特点。国际经济一体化也是一个有利的外部条件，欧元、日元升值，使生产成本发生变化，许多国际知名企业纷纷到中国办厂，为我国引进、合作、发展进入国际市场创造了条件。

对于纵剪分条机切边刀盘的外圆面，热处理硬度应该是53～58HRC，就此硬化层深度来讲的话，也就是要注意不可以小于35mm。之后还需要进行超声波探伤，按照EZB／N31-90表层的一级验收，精加工之后再进行磁粉探伤；对于焊接铣刀盘的非切削部分硬度应为40～45HRC，其切削部分硬度应该是63～67HRC。假如在使用矫平机的过程中出现冒烟的情况，或者用手触摸的时候感觉到发烫，并伴随着不正常的声响，以及可能会闻到一些烧焦的味道，这时候必须立即停机，不然的话很有可能会造成火灾的发生，因此必须断开所有电源。

关于纵剪分条机结构：是由开卷(放卷)、引料***、分条纵剪、卷取(收卷)等组成的设备。当我们运行机器进行开机之前，要***行停机，因为运行的时候是不可以进行正反转，不然会出现***，所以我们不可以先对机器进行正反转。并且，这时候我们额就是要注意一下此主要功能也就应该把宽卷材料设长度方向剪切成为窄的一定尺寸卷材，这样一来，也就能为日后此设备的其它加工工序做一系列的准备。

我们也要注意，关于纵剪分条机切边刀盘技术要求上比较高，材质上也显得比较特殊，热处理难度上比较大，之后采用现有的“整体加热，局部快冷”的热处理工艺方案，经常的也就会导致刀盘裂纹、变形、残余应力等缺陷的出现，缺陷的性质导致纵剪钢带的切口出现毛边与影响平整度。纵剪机设备结构上设计的比较合理，造型本身也比较紧凑，精度很高、效率高，设备在进行调整的时候也很灵活方便。

纵剪机加工时的故障处理，首先来讲，我们其实也就是要注意一下，面对卷刀上产生的腰折痕，就制品一侧的胶圈外径尺寸过小的时候，钢带也就是会卷入到刀当中。防止的方法也就是应该是要注意在不产生刀印的前提之下应该是要尽可能加高橡胶圈的高度。要注意在纵剪机台面上加少量机油，避免当移动滑台的时候材料停滞不前，这样会使得材料上出现一些缺陷。不过就窄幅多条的加工场合使用压条作业的话，也就是能有效的防止其出现卷刀的现象。

纵剪机加工时，发现其原材料形状的原因所导致的腰折痕，就钢板中部拉伸上比较大的钢卷在进行纵剪加工的时候，就开卷机上面也就是会产生腰折痕。就这一点来讲，也就是应该是要注意用三只辊边矫平边加工可有效防止。

纵剪机加工时若是收卷机胀缩鼓叶板产生了腰折痕，对于钢卷卷取的一层和胀缩鼓接触紧密。扩大之后也就是会产生腰折痕。商家一定要选择操作方便的纵剪机，较为方便的操作方法在使用纵剪机的过程中会节省很多时间，会提高工作效率。鉴于如此，我们其实也就是要注意一下，就钢带头部横剪时候的直角度必须要留意。头部的折叠、弯曲等相应的变形部分也就是应该是要注意用榔头进行调整，使它能平整密实，且能有效防止。

纵剪机加工时对于刀套精度上的要求，就刀片厚度尺寸一致且会符合图纸方面的要求；纵剪机在进行加工的时候，对于它的刀套精度上的刀片外径一致并且刀片平行，就其同轴度来讲的话，在很大的程度上也就是会比较符合图纸要求。

就纵剪机加工时，由于刀片刃口地方不会出现磕碰、掉肉、磨损等相关现象。对于隔套厚度尺寸也就是应该是要注意符合图纸要求；接下来讲，就纵剪机加工的时候，对于刀套精度的要求，对于其隔套平行度尺寸必须是要符合要求；就其他尺寸来讲的话，也就是应该是要注意符合图纸方面的要求。可用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。