带式压滤机是一种新型的污泥脱水设备，特点是自动化程度高，能实现在一定时间内连续工作。采用气动滤网带校正装置。适用于洗砂厂、造纸、水产等污泥脱水，可采用不锈钢材质，耐腐蚀性强。带式压滤机是各种污泥压滤的理想设备，同时也是工业上固液分离的理想帮手。带式压滤机的脱水环节，主要由重力脱水和加压脱水两个环节组成。故障分析：过载或紧急停机电源开关闭锁，或保护装置启动解决方案：检查保护装置是否断开，传输负载是否过载，电路系统是否损坏。

重力脱水：经过筛除环节将其中大部分的自由水筛除，然后将含固率比较低的污泥均匀的分散在滤带上，随着滤带的运行将脱掉污泥里剩余的大部分的游离水，还有一部分水分在运转的过程中在重力的作用下实现脱水。

加压脱水：经过重力脱水之后污泥被运行到压滤带上，在不侧漏的情况下，根据滤带的宽度，使其经过一系列固定宽度的滚轮，逐渐增加压力使得污泥脱水更加的彻底，再经过高压剪力区使得污泥更进一步的脱水，用压力的梯度变化来使得污泥更好的脱水，后将污泥彻底的排出，获得含水率比较低的污泥，后将泥饼卸除处理。5、按线路容量选好橡套软电缆，外套金属软管，分别接入L1、L2、L3和PEN。

带式过滤机的工作原理一般分为4个阶段：

1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。

2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

　　橡胶带式过滤机是一种固液别离的过滤设备，过滤效果就发作带式真空过滤机它的中心有些——过滤室中，而过滤室是由什么组成的呢?带式压滤机的正常停止操作方法：1、确认操作箱泥渣泵“远程/就地”打到就地位置，按其停止按钮，停运进料泵。它是由一块一块的滤板在健壮压力下仰 仗而成的，可见滤板对橡胶带式过滤机设备来说何其首要，所以今天我们就来介绍一下橡胶带式过滤机滤板在设备中的起到的首要效果。

　　首要，滤板便是构建设备的过滤构造。前面我们知橡胶带式过滤机道了，滤板直接的表现便是组建了设备的过滤室构造，将滤布真空皮带脱水机依靠在滤板上，而每一块滤板基本上都能够依 靠两张滤布，将这么的滤板组合在一起，这么才让滤布能与被过滤液接触，然后完结设备的固液别离效果。所以滤板首要效果便是为设备营建了过滤环境，构建了设 备的过滤室首要部位。2、新机器一开始使用，就出现浑浊，这种情况属滤布选择不当可以将过滤介质寄给厂家化验，选择合适的滤布，或者由客户提供的正确滤布型号进行更换。

　　其次便是对滤饼的储存效果。只需我们看过滤板的人都知道，在滤板并不是平的，而是向下凹陷4~5cm，底部面有许多多个盲点。这么的姿势是有意规划成 这个姿势的，它的效果便是当滤板重合在一起时分，他们中心空泛空间便是用于滤布阻挠下来的固体颗粒(也便是滤饼)进行储存，等到滤饼填满悉数空泛空间时， 设备的一次间歇式工作循环结束，然后将滤板松开卸掉滤饼。3、开启水洗阀，通水清洗20分钟，并观察排水是否较清，一般要冲洗到清相较清为止，再关闭水洗阀。

为大家分析一下出现浑浊的原因及解决方法。

　　1、带式压滤机在使用一段时间后，滤布出现破损

　　可以通过观察滤液流出的清浊程度，如果有个别滤板出水嘴滤液出现浑浊，由此可判断出，此处滤板上滤布损坏。检查分析滤布损坏原因，如果是使用不当造成，应及时向厂家反映，并更换滤布。

　　2、新机器一开始使用，就出现浑浊，这种情况属滤布选择不当

　　可以将过滤介质寄给厂家化验，选择合适的滤布，或者由客户提供的正确滤布型号进行更换。

　　3、带式压滤机进料口防护不严

　　在进料口处漏液，可判断进料口防护不严，检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如有损坏现象，更换相应部件，然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。

　　4、带式压滤机滤布开孔过大

　　此种情况，需要更换滤布。

　　5、滤布缝合处开线

　　取下滤布重新缝合。注：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，都属于正常现象。