通常带式压泥机的检查包括以下几点：

　　1.滤板小于规定数量

　　如果滤板少于规定数量，则将损坏机器。 供纸前，请检查滤板的布置。 请记住，滤布不得折叠以防止大量泄漏。 滤饼卸下后，须将滤板紧紧包装。

　　2，整机检查不详细

　　每次换档前，应对整台带式压泥机器进行详细检查：机械压缩传递部件和减速齿轮箱须装有润滑油。 液压用于检查燃油箱的储油量和液压站的工作压力。 液压油通常每年更换一次。 液压系统应详细清洗; 液压站的工作压力低于气缸的较高工作压力，但较小的压力不能低于过滤压力。 如果太小，将导致大量泄漏并损坏机器。带式压泥机长时间连续工作的诀窍水长期的侵蚀***简单的就是使带式压泥机的控制系统电路发生短路现象，引起线路的烧毁，各种电子元件的损毁。

带式压泥机的应用是十分广泛的。

带式压泥机是固液分离设备，随着带式压滤机的发展与进步。在很多的饮食行业中，带式压泥机的在日常生活和工作中，难免会遇上需要对固液分离的局面，或是需要其中的液体，或是需要其中的固体，有的时候这些机器这是，或许是要固体和液体分别使用，带式压泥机对固液的混合液进行一次分离，而且需要量也比较大，这就需要我们的带式压滤机来分担他的性能，作用，来达到生活工序说中的分离得效果。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。

带式压泥机作业的内容就是污水、污泥类的，怎样防止设备生锈已经是很多客户都关心的问题了，解决方法那就是刷上大量油来保持它的原有的光彩。虽然这样也完全不能***到原来的样子，但是能到达不错的效果。同样的***的带式压泥机几乎绝大部分的物件都是有钢铁组成，确保这些设备的润滑性才能使得整条线路的正常进行，因此***选矿设备油不能少抹。带式压泥机设备生产现场主要是在室外且是不怎么移动的，因此对这一块的防锈工作一定要注意。特别是一些重要的部件，设备要想保证顺利的工作，保持它原有的光彩，防锈少不了，润滑是必然！带式压泥机的选型一般是根据不同种类的污泥，先通过小型实验来选择混凝剂的种类和投加量、滤带的移动速度、滤饼的含水率及滤布的单位宽度处理量等，用以确定带式压泥机的过滤产率。

那么带式压泥机如果压不出泥是什么原因？

带式压泥机压不出泥的时候，进泥浓度低是主要原因，污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入压泥机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。这个时候解决的方法就是多建几个污泥浓缩池，使得污泥的浓度得以提高，这样压出的泥变可以凝结到一起。选用不同的滤布、不同的矿浆浓度、不同的矿粒细微性所需要的给料压力是不同的。

当然，带式压泥机压不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是机械设备自身的问题。比如说滤布的问题或者选型不当，如果是滤布的问题，我们可以先检查滤布是否清洗干净，如果滤布已经清洗干净，那也可能是滤布老化问题。另外，也可能是药剂选型的问题，在重力区看起来可以，但污泥颗粒不结实，在挤压造成破碎而测漏，药剂用量的多少对污泥有着很大的影响。重力浓缩脱水区的功能在使胶乳污泥外大部分的自由水经滤布的网孔藉重力排出，以提高污泥浓度，使胶乳污泥性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。