1)原酸液:
槽中液浓度150—300g/L,温度为lt;90℃,原液浓度98%;
槽中液浓度100—200g/L,温度为lt;90℃,原液浓度65%;
:槽中液浓度40—60g/L,温度为lt;65℃,原液浓度70%。
2)混合酸:
和:槽中液浓度40—60g/L,温度为lt;65℃。
3)废水:
含多种***离子、盐类和子的酸性废水。
4)废气:
含HF、NOx的废气。
从以上介质条件可以看出,介质的腐蚀性很强,尤其是和的浓度和温度比较高,具有很强的氧化性;因此在酸洗工艺中介质的贮存和使用介质的设备对防腐蚀材料的要求很高。
3、各处防腐蚀处理方法
根据以上工段的不同腐蚀介质,对不同工段的设备和地面需要不同的防腐蚀处理,具体的防腐蚀方式在下表中进行了总结:
在任何防腐蚀施工中,材料的性能只是其中的一环,施工质量的好坏很大程度上会后决定防腐蚀工程的质量,在正确设计,合理选材的基础上,施工的好坏是后决定防腐蚀工程质量的关键。我们的一些施工许多以刷漆,做地坪等土建防腐蚀为主业,对于如FGD装置这样重要设备的防腐蚀施工要求,往往在技术、施工机械、检测手段上准备不足。我们发现在FGD装置的防腐蚀衬里失效的案例中,施工方面主要存在下列几种情况:
1、 表面喷砂质量不达标:FGD防腐蚀衬里的主要工艺均是在钢结构基础上进行衬里施工,所以表面喷砂除锈质量的好坏很大程度上决定了后衬里结构的附着力,我们对国内众多的失效工程和局部出现脱落等情况的工程进行了详细的分析与总结,发现喷砂质量的隐患是重的,大多数工程的质量均达不到Sa2.5级要求,在部分工程中出现局部脱层等情况,一些施工公司未采用高质量的砂(如铜矿砂等),或者采用河砂等代替,造成已喷表面达不到各种要求,包括粗糙度等,所以为了在实际工程应用中提高和确保防腐蚀效果,因此材料生产厂家的底涂的粘接性更为重要;或者喷砂时未按有关***标准要求进行,如在高湿度环境中(如下雨天喷砂等)或者低温条件下,从而导致喷砂质量达不到要求;
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