不锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。因此，防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。常用的酸洗工艺如下：

2.1 酸洗段工艺流程：

→原酸贮备→预清洗段（约3.5米）→***酸洗段（约12米）→HF HNO3混酸酸洗段（约14米）→清洗段（三段式约8米）→烘干段（约4米）→废酸液回收→废水废气处理系统

根据以上酸洗工艺的流程，需要防腐蚀处理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗钢制槽体及平台；

2）酸路系统（包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统的贮罐和管道）；

3）酸雾收集系统（包括槽盖及收集管道）；

4）车间的钢筋混凝土地坪（包括设备基础地坪）、地沟和地坑。

2.2 不锈钢酸洗工艺的腐蚀介质：

不锈钢酸洗工艺中，各个工段具有不同的腐蚀介质，由某钢铁公司提供的的酸洗液介质状况如下：

鳞片材料作为一种性能好衬里材料，许多厂家和研究院对于这类材料进行了大量的技术革新和研究，同时大量的应用案例也表明该材料是一种可靠的可适合FGD衬里防腐蚀的材料，作为一种防腐蚀材料，鳞片材料的耐腐蚀特性是足够的，因为在FGD装置中的腐蚀要求本身不是很高，但是正如前面所言，材料的其它几个关键特性也是相当重要的，不同的厂家的特性可能差别较大，一是底涂料的粘接特性：这在前面提过，我们建议底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到期10MPa以上；鳞片底涂应该采用一些高粘接特性的特种底涂，虽然也是以乙烯基树脂为主要原料，但是这些底涂是经过特殊处理的，但一些材料厂家的为了市场竞争需要，在技术不完全成熟的前提下只是简单的采用纯乙烯基树脂，而没有对材料进行任何的技术处理，这样的底涂材料的粘接性是可想而知的，虽然成本是更加低了，从而极易发生鳞片衬里的脱层，尤其在一些GGH装置中，这个是大多数鳞片衬里脱层的主要原因之一。二是鳞片材料的耐温特性（包括耐高温特性和耐温度冲击特性）：在FGD装置中的，由于一些工艺设计上或者是其它方面的原因，一些烟气的温度会一段时间较高，甚至达到180℃。因此要求高温段材料的耐温特性是相当高的，这一点可能与国外的成熟FGD工艺或装置中有一点不同。目前一些厂家生产的鳞片材料的耐高温特性方面有所欠缺，故极易造成鳞片衬里在高温条件或者是温度冲击下，发生开裂、脱层的现象。

lizhij1023：近来在做电厂脱硫系统防腐施工，与一些工友讨论材料的问题，通过观看论坛内的帖子和自己网上查找资料，和大家请教讨论下。

1、我们使用的是XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（低温），用在吸收塔内壁，按理论来讲是应该区分吸收塔部位分别采用高温、中温、低温，不知道这样统一一个温度是否会有严重问题。

2、坛子里和网上看到关于玻璃鳞片的诸多信息，环氧树脂玻璃鳞片胶泥和XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥还是有区别的，我的初步认识是耐磨、耐腐蚀环氧树脂的性能不如XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，不知道是否正确或者还有其他更多却别。

3、吸收塔内壁还有烟道现在是否还有只做FRP玻璃钢防腐的，这种形式的防腐应该是比玻璃鳞片胶泥的成本要低，我个人理解，但缺点不知道在哪里。

4、查看了一些帖子，玻璃鳞片应是由三部分组成，树脂、粉料和鳞片。那么鳞片在这里起到的主要作用是否是防止腐蚀的渗透和耐磨呢。

仓促说了几点，请大家多赐教。

补充一下，如果我们只使用普通的环氧树脂玻璃鳞片，而且是刷涂的，厚度当然也比较薄，应该不足1mm，根据大家的施工经验，一年时间内是否会出现钢板穿孔或者严重腐蚀的情况。另外施工完成后一个月后，出现防腐层比较软脆是否由于施工中固化剂的问题导致，我觉得不大可能，固化剂即便少加或者不加，经过较长时间也应该可以完全固化，达到一定硬度。

建筑专用玻璃胶

高层建筑的“三线”控制轴，高程，垂直度和假岩石的表层在常温或表层达到设计强度（60％~70％）后为3d 。 2.安装吊杆时，吊杆与主龙骨末端之间的距离不应大于（）。当它大于（300mm）时，在安装砂浆时应将吊杆3和石材饰面分层。每层的高度应为150~200mm4，当门窗固定时，应固定（框架固定，后固定框架）。 5.护栏玻璃应由钢化玻璃或钢化夹层玻璃制成，厚度小（12mm）。 6.水泥砂浆的抹灰层应在潮湿条件下固化，一般应在抹灰（24h）后固化。 7.屋顶隔膜的防水层应在距离屋顶周边（800）mm之间和层压板层之间完全粘稠。 8.铺设连续多跨屋面线圈时，正确的施工顺序为（首先是高跨度，低跨度，先远远和近距离）。 9.钢结构部件的防腐应用顺序一般（先上，下，先）后容易。