不锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。因此，防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。常用的酸洗工艺如下：

2.1 酸洗段工艺流程：

→原酸贮备→预清洗段（约3.5米）→***酸洗段（约12米）→HF HNO3混酸酸洗段（约14米）→清洗段（三段式约8米）→烘干段（约4米）→废酸液回收→废水废气处理系统

根据以上酸洗工艺的流程，需要防腐蚀处理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗钢制槽体及平台；

2）酸路系统（包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统的贮罐和管道）；

3）酸雾收集系统（包括槽盖及收集管道）；

4）车间的钢筋混凝土地坪（包括设备基础地坪）、地沟和地坑。

2.2 不锈钢酸洗工艺的腐蚀介质：

不锈钢酸洗工艺中，各个工段具有不同的腐蚀介质，由某钢铁公司提供的的酸洗液介质状况如下：

　日钢煤气管道一直存在腐蚀严重现象，自建厂以来，高炉区域煤气主管道已经完成了一次更换改造，其煤气管网有效使用寿命仅3-8年。但2012年新投运的煤气管道在运行2年半后，再次出现大面积腐蚀现象，经停运管道后内部检查发现，管网内部出现焊缝普遍腐蚀、管材点蚀穿孔现象。为延缓高炉区域煤气管道使用寿命，减少频繁更换造成的损失，原动力厂（公用设施处）会同公司各部室申请实施了煤气管道内防腐改造项目，借高炉检修时间，对主煤气管道进行内防腐改造。项目自2011年开始进行小范围（2#TRT区域管道）实验取得成功后，2014年6月份开始，分别对3#4#高炉区域、7#8#高炉区域、9#10#高炉区域、13#14#高炉区域煤气主管道进行了内防腐改造。现已经运行近1年。2015年5月26日-27日，公用设施处择机将9#10#高炉区域煤气主管道中的4#放散塔区域DN2800管道停运置换，邀请公司审计处、设备处、技术中心等部门共同进行了内防腐运行效果的实地检查。

　　检查效果如下：2015年4#放散塔区域DN2800管道内部防腐涂层检查照片

　　管道两侧部位涂层良好，无脱落、开裂现象。 下图为工人清理附在管道内壁防腐层上的腐蚀物及杂质（烘干水分后），经过分析，为氟离子24.76mg / Kg、氯离子10.93g / Kg、铁离子576g / Kg、硫离子32.6g / Kg、还有其他成分未测。

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工厂房屋表面的坡度为20％，SBS防水卷材的铺设方向为（可平行铺设或垂直铺设）。 57.对于内壁表面上的饰面砖，应使用的瓷砖类型是（釉面瓷砖）。 58.木板临时建筑的防火间距不应小于（6）m59，潮湿且易触及电气化身体的照明。电源电压不应大于（24）V60。当泥浆挡土墙倒入钻孔灌注桩时，钻孔中的水位高于地下水位。 1.3）m61，防水层应从地面延伸到墙面，地面层以上200~300mm。防水层基层的斜度不大于房间的相应尺寸的2/1000，并且不大于30mm62。隐藏框架玻璃幕墙的面板与铝框架之间的粘合必须由中性硅酮结构密封剂制成。隐框玻璃幕墙不应在现场填充硅酮结构密封胶。当铆接玻璃板时，允许将合格的发泡垫棒嵌入板缝中，然后双面胶63.钢结构中使用的主要钢是热轧钢。

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质量计划的定义和含义质量计划是指特定产品，项目或合同的特定质量度量，资源和活动过程的文档。对于工程行业，质量计划主要针对具体的工程项目的具体质量措施，资源和活动顺序。它的作用是从外部作为特定工程项目的质量保证，并作为项目质量管理的基础。 75.当双排脚手架的高度超过限制时：1。使用20米以下的双极和30米以上的部分卸载措施。 2.对于50米以上的路段，采取所有卸载措施。 3，使用采摘，悬挂，悬挂形式或附着的升降脚手架。 76.双排钢管脚手架的水平水平杆间距要求：主节点必须设有水平水平杆。禁止使用直角紧固件拆除。工作层上非主节点处的水平水平杆应基于支撑脚手架的间距。需要设置，间距不应大于纵向距离的1/2。 77，垂直水平杆架设要求：1。纵向水平杆设置在杆内，其长度不应小于3跨度2，采用对接紧固件连接，也可以重叠。对接时，纵向水平杆的对接接头应交错排列，两个相邻的纵向水平杆接头不得放置在同一跨度内。水平方向上不同跨距的两个相邻节点之间的距离不应小于0.5米，每个节点中心到主节点的距离不得大于纵向距离的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1米。三个旋转紧固件应以相等的间隔固定。从端部紧固件盖的边缘到搭接部的纵向水平部分的距离不应小于0.1m。