胶泥的终端应用领域和胶泥的原料的耐腐蚀性能、耐热、耐水、强度、粘结性能等等都有关。目前重防腐市场上应用较多的还是：环氧胶泥、不饱和树脂胶泥、乙烯基树脂胶泥、树脂胶泥。胶泥的使用远远超出了的勾缝、挤缝、做隔离层这些方面了。胶泥内衬、胶泥-玻璃钢复合、胶泥-水玻璃复合、胶泥-涂料涂装复合（室外），这些应用方式已经在市场上出现。就是乙烯基酯树脂树脂鳞片胶泥，也早就不局限于电厂烟气脱硫FGD这个领域的应用了，问问国内做胶泥防腐施工的一些大的工程公司就知道了，火电厂的烟气脱硫工程现在仅仅是他们终端业务的一个方向了，原来使用玻璃钢或者涂装等其他方法的防腐，很多都在使用鳞片胶泥防腐了，原因很简单：防腐更好、抗渗性更佳、施工更便捷。

将其中填料变成玻璃鳞片，那就成了鳞片胶泥了。由于玻璃鳞片的种类不同，树脂种类不同制成的胶泥，耐热，耐腐蚀和强度等都有很大的不同。目前市场的热点是乙烯基酯树脂重防腐玻璃鳞片胶泥。后面我会列举几个不同的种类的产品的技术资料供大家参考。

鳞片材料作为一种性能好衬里材料，许多厂家和研究院对于这类材料进行了大量的技术革新和研究，同时大量的应用案例也表明该材料是一种可靠的可适合FGD衬里防腐蚀的材料，作为一种防腐蚀材料，鳞片材料的耐腐蚀特性是足够的，因为在FGD装置中的腐蚀要求本身不是很高，但是正如前面所言，材料的其它几个关键特性也是相当重要的，不同的厂家的特性可能差别较大，一是底涂料的粘接特性：这在前面提过，我们建议底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到期10MPa以上；鳞片底涂应该采用一些高粘接特性的特种底涂，虽然也是以乙烯基树脂为主要原料，但是这些底涂是经过特殊处理的，但一些材料厂家的为了市场竞争需要，在技术不完全成熟的前提下只是简单的采用纯乙烯基树脂，而没有对材料进行任何的技术处理，这样的底涂材料的粘接性是可想而知的，虽然成本是更加低了，从而极易发生鳞片衬里的脱层，尤其在一些GGH装置中，这个是大多数鳞片衬里脱层的主要原因之一。二是鳞片材料的耐温特性（包括耐高温特性和耐温度冲击特性）：在FGD装置中的，由于一些工艺设计上或者是其它方面的原因，一些烟气的温度会一段时间较高，甚至达到180℃。因此要求高温段材料的耐温特性是相当高的，这一点可能与国外的成熟FGD工艺或装置中有一点不同。目前一些厂家生产的鳞片材料的耐高温特性方面有所欠缺，故极易造成鳞片衬里在高温条件或者是温度冲击下，发生开裂、脱层的现象。

　　⑶ 涂层具有较强的粘结强度、附着力和抗冲击强度，涂层不易产生龟裂、分层或剥离。

　　⑷ 耐温（热冲击）性能较好。WEGF高温型乙烯基鳞片特种喷涂料涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/ m·℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6 m/ m·℃，两者之间比较相近。

　　⑸ 耐磨性好。WEGF 喷涂料涂层在固化后的硬度较高，且有韧性。

　　⑹ 工艺性较好。具有当场配制和室温下固化的特点，解决低温气候的固化问题和施工间隔时间的问题；另具有修补性好的特点，在WEGF材料涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能。

　　3.2 WEGF复合材料涂层成型工艺