lizhij1023：近来在做电厂脱硫系统防腐施工，与一些工友讨论材料的问题，通过观看论坛内的帖子和自己网上查找资料，和大家请教讨论下。

1、我们使用的是XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（低温），用在吸收塔内壁，按理论来讲是应该区分吸收塔部位分别采用高温、中温、低温，不知道这样统一一个温度是否会有严重问题。

2、坛子里和网上看到关于玻璃鳞片的诸多信息，环氧树脂玻璃鳞片胶泥和XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥还是有区别的，无味防霉胶厂，我的初步认识是耐磨、耐腐蚀环氧树脂的性能不如XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，不知道是否正确或者还有其他更多却别。

3、吸收塔内壁还有烟道现在是否还有只做FRP玻璃钢防腐的，这种形式的防腐应该是比玻璃鳞片胶泥的成本要低，我个人理解，但缺点不知道在哪里。

4、查看了一些帖子，玻璃鳞片应是由三部分组成，树脂、粉料和鳞片。那么鳞片在这里起到的主要作用是否是防止腐蚀的渗透和耐磨呢。

仓促说了几点，请大家多赐教。

补充一下，如果我们只使用***普通的环氧树脂玻璃鳞片，而且是刷涂的，厚度当然也比较薄，应该不足1mm，根据大家的施工经验，一年时间内是否会出现钢板穿孔或者严重腐蚀的情况。另外施工完成后一个月后，出现防腐层比较软脆是否由于施工中固化剂的问题导致，我觉得不大可能，固化剂即便少加或者不加，经过较长时间也应该可以完全固化，达到一定硬度。

在鳞片材料的合成工艺过程中，影响***后制成品的特性的因素较为复杂，包括在合成过程中是否采取真空搅拌工艺、鳞片表面是否进行藕连（coupling）处理等，这些工艺过程均会对***后的鳞片衬里性能造成很大的影响。笔者与国外的同类材料生产厂家的技术交流过程中，也谈及这个技术问题，国外厂商要求鳞片生产过程中一定要求采用真空搅拌工艺，我们对于同种配方前提下进行了对比性试验，发现真空搅拌工艺下的材料具有更好的工艺性，材料的粘接性更好，同时施工过程中不易产生气泡，众所皆知，鳞片衬里中的气泡的存在会对防腐蚀性能有很大的影响。而目前国内一些材料生产商会在现场进行简单的混合即制得鳞片材料，这样的鳞片材料是没有经过真空搅拌工艺，性能上肯定会受较大的影响；另外，鳞片的表面处理是影响防腐蚀效果的一个关键因素，因为表面处理的是否良好会影响界面的结合性能，若没有对鳞片表面进行藕连处理，腐蚀性的小分子就相对容易通过界面渗透到衬里，直至***后到达基础表面。所以为了确保鳞片衬里的***后防腐蚀特性，在合成过程中，应该要求对鳞片进行良好的表面处理，同时应采用真空搅拌工艺。

1）施工模型橡胶工人在使用前进行培训和评估; 2）控制安装质量，加强质量检验和验收; 3）选择信誉良好的建筑和幕墙管理团队。 gt;gt;gt;gt;分析装饰材料缺角的原因：1）装饰材料的加工设计或安装方案不合理，易损坏; 2）工厂检查不严格，包装方法不正确或工厂运输不当; 3）安装管理不到位，操作不当或安装过程中由碰撞引起的损坏。控制措施：1）优化设计方案，尽量选用高强度装饰材料，设计厚度不小于30mm等; 2）居民监督，工厂通关;材料运输，现场存放，安装等。轻轻握手，3）放置装饰材料底部的软底，以免掉落边缘。 gt;gt;gt;gt;原因色差分析：1）材料质量不好，装修材料的加工没有预先安排; 2）批量加工（玻璃炉号不一样，铝板不同批次喷涂或应力变形，装饰材料与静脉不一样; 3）材料在后期变形，装饰面板的平整度太差，玻璃的后面板不平整，安装管理不到位。

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