金属材料加热时，产品工件曝露在空气中，经常产生空气氧化、渗碳(即钢材零件表面碳成分减少)，这针对热处理后零件的表面特性有很不好的危害。因此金属材料一般 应在可控性氛围或维护氛围中、熔化盐中合真空泵中加热，也能用建筑涂料或包裝方式开展维护加热。 加热温度是热处理加工工艺的关键加工工艺主要参数之一，挑选和操纵加热温度,是确保热处理品质的关键难题。加热温度随被解决的金属复合材料和热处理的目地不一样而异，但一般全是加热到改变温度之上，以得到 高溫机构。此外变化必须一定的时间，因而当金属材料产品工件表面做到规定的加热温度时，还须在这里温度维持一定时间，使內外温度一致，使显微镜机构变化彻底，这一段时间称之为保温时间。选用较高能相对密度加热和表面热处理时，加热速率很快，一般就沒有保温时间，而有机化学热处理的保温时间通常较长。

炉料入炉后经下部上升的热煤气及自身电阻热的加热，经预热、分解、部分还原后在电弧下及附近的高温区迅速熔化，在很短时间内完成造渣、熔化、渣铁分离等过程，并在渣经炉缸内赤热的焦层时进行终还原、渗碳及脱硫反应，终聚集在炉缸形成铁水层和炉渣层，渣铁定期从铁口、渣口放出，冶炼周期比高炉炼铁要短，仅0.5～1.5h。

废钢为原料的电炉炼钢，比之炼铁高炉炼钢炉法基础设施***少，另外因为立即复原的发展趋势，为电炉出示金属化球团替代绝大多数废钢，因而就大大的动了电炉炼钢。全世界目前大型的电炉约1400座，现阶段电炉已经向大中型、极高输出功率及其计算机自动控制系统等层面发展趋势，电炉容积为400吨。 海外150吨之上的电炉基本上都用以冶炼一般钢，很多***电炉中国钢铁产量的60～80%均为高碳钢。在我国因为电力工程和废钢不够，现阶段关键用以冶炼钢和碳素钢。

炉温自动控制系统---就是指依据炉温对给定温度的误差，全自动接入或断掉提供火炉的热原动能，或持续更改热原动能的尺寸，使炉温平稳有给定温度范畴，以考虑热处理方法的必须。 调质处理温度自动控制系统常见调节规律性有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分求微分等几类。 1)二位式调节--它仅有开、关二种情况，当炉温小于限给定值时执行器开全；当炉温高过给定值时执行器全封。炼铁电炉有高炉身电炉，低炉身电炉，敞开式电阻炉等多种型式，使用普遍的是低炉身电炉，这种电炉与铁合金生产用封闭式埋弧还原电炉极为相似。图中使用的即为典型的蒂斯兰德-霍尔(Tysland-Hole)低身电炉。炉膛呈圆形或矩形、椭圆形，电极在圆形炉内呈三角形配置，在矩形、椭圆形炉内则在长轴方向成一线配置。