多人或许不清楚，生物质上料系统在工业中可是相当重要的，生物质固化成型是解决其收集、运输和储藏的关键技术。平模碾压是常用的生物质颗粒生产方式，通过碾压产生的热量可使木质素软化，为生物质固化提供内部粘结力。试验发现布料厚度对生物质成型率和能耗有很大影响。通过响应曲面法和多目标优化设计获得物料厚度及成型条件。在此基础上设计了精准式布料装置，该装置采用气压输送实现上料布料，通过对气压进行调整，便可对上料速度进行控制，实现了均匀布料，保证物料在平模上被充分碾压。

公司与国内各大电力设计院、科研院所均建立了良好的技术交流与合作关系，经常性地对国内外市场进行考察和举办各种技术研讨会，不间断地进行新产品研发和技术创新，使公司不断进步，不断发展壮大。

公司拥有各类加工设备160余台，其中设备60余台，试验设备18余台。主要设备有数控切割机、卷板机、自动埋弧焊机、二氧化碳保护焊机、弧焊接机、龙门刨床、数显卧镗床、各式车 床、剪板机、液压折弯机、液压试验机等。

公司在引进、消化、吸收国内外***技术的基础上，结合国内实际情况，开发了火力发电厂除灰系统、除渣系统、上煤系统等设备，自投放市场以来，深受用户好评。

建立合理统筹的燃料运输流程，将露天、雨棚相结合的大料场，以地下浅皮带的形式串联，例如有4个大料棚下设地面料口，可将物料经地下浅皮带，直接输送至燃料库储存或者转入锅炉输送带。

每个大料棚内布置鼓式削片机、切草机各一台，实现每个料场内都可以制料破碎的功能。

燃料库内两个地面料仓的喂料，由一台固定式电动抓料机管理，混合掺配料用行车或者铲车。

经过中转料仓一螺旋取料机一螺旋输送 机一螺旋分配机一螺旋给料机及给料管将燃料送入锅炉燃烧。在此系统中，由于生 物燃料长短不一，且流动性差，每一个转换点，都是一个堵塞点，经常造成堵塞，既 需要人工进行繁重的清理工作，湖州生物质锅炉炉前给料装置，又影响发电负荷，还造成很大的能源浪费，以装机容量30MW机组为例，每年螺旋输送机的动力浪费达100万度电。每年因堵塞造成的机组少发电近千万度电。且每年的维护费用高达50多万元。