为防止料仓秸秆料严重蓬料搭桥不下料，我们已经料仓北面下部，双螺旋给料输送机上部约500mm处开了两个800×800的疏通门。平常运行中此门是关闭状态，一旦发现料仓蓬料搭桥不下料时，运行人员可以立刻打开疏通门进行疏通下料，直到下料正常为止。

　　给料系统运行中万一发生1、2号或3、4号卸料机同时卡涩掉闸（卸料机机械损坏或电机问题等）。应急预案是我们可以通过从料仓疏通门处人工往外拔料，再将秸秆料人工从卸料机头部（北侧观察孔加入）。这样秸秆料可以由双螺旋给料输送机送到锁气器，再由锁气器送至炉膛燃烧。（此过程不可维持太久，要解决卸料机的问题）

1、该设充分考虑备树皮、稻壳和破碎后的秸秆容重、水分和碎杆长度及其丝连性等燃料特性，并确保所提供的给料机能够按照控制要求使上料皮带均匀、连续、运量连续可调的输送燃料，有效控制料斗不蓬斗、不堵斗，以满足机组对燃料均匀供应之需求。

2.该设备经过多次完善升级，技术成熟***，有效的解决了其它类型给料机堵斗，蓬斗、不能均匀给料的现象，达到连续运行、变频调速、均匀给料目的。

3、该设备取代了原来的给料机加炉前料仓，其一次性可储存50立方米的燃料，有效避免了炉前料仓大容量存料因正压回火带来的安全隐患，而且节省了装载机燃烧柴油和维护成本，减少了人工，降低了现场人工的劳动强度。

经过中转料仓一螺旋取料机一螺旋输送 机一螺旋分配机一螺旋给料机及给料管将燃料送入锅炉燃烧。在此系统中，由于生 物燃料长短不一，且流动性差，每一个转换点，都是一个堵塞点，经常造成堵塞，既 需要人工进行繁重的清理工作，湖州生物质锅炉炉前给料装置，又影响发电负荷，还造成很大的能源浪费，以装机容量30MW机组为例，每年螺旋输送机的动力浪费达100万度电。每年因堵塞造成的机组少发电近千万度电。且每年的维护费用高达50多万元。