炉前生物质进料装置技术的关键在于它可以通过进料环连续可调地分散在筒仓中积聚的各种生物质材料，在压缩和缠结状态下，将松散物料送入进料管通过密封的链板机（皮带输送机）。专用喂料装置的设计可以确保硬枝，玉米秸秆，木屑等的可靠喂养。它还可以适应稻草，甘蔗叶，稻草等软材料。分配器的设计可以改变材料从筒仓底部的压实和缠结状态到皮带输送机上的松散状态，稳定可控，消除了机械缠绕和堵塞的问题。松散的材料在通过冲裁管落入随后的进料器后可以通过机械或气动输送容易地输送。

燃料进厂时燃料验收称重人员应严格控制燃料中杂物，尤其是大块砖头，前阶段点火吹管时发现了大量的砖头，很多都是整砖头，整砖头会造成螺旋卸料机瞬时卡涩掉闸，大、小砖头进入炉膛后，会在床层局部影响床料流化，造成局部床料结焦，而后逐渐扩大，然后引起整个床面结焦。由此可见，燃料中杂物的控制应放在重要位置。

　为防止锅炉给料系统遛料管下料不畅发生堵塞问题。我们已经在4个遛料管正北处各开了一个400×300的疏通门，平常运行中此门是关闭状态，一旦发生遛料管下料不畅发生堵塞，运行人员可以立刻打开疏通门进行疏通下料，直到下料正常为止。

燃烧系统由燃烧器、风机、点火器等部件组成。生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。BMF燃料含有很高的挥发份，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，后排出完成整个燃烧和传热过程。

输料系统的除尘问题，皮带转运槽部位的除尘器风量裕量要大，可参照输煤皮带的除尘选用。布袋除尘器积尘斗下部的新型卸料器及卸料管径设置合理，防止粉尘堵塞，同时可在积尘斗内设置压缩空气松动风。皮带机导料槽两端的挡帘，可以设置为两级式，减少粉尘飞出。

在燃料离开后一段输送皮带进入炉前料仓前，可以加一道散料的板，让燃料下落冲击到斜板上，形成分散状的瀑布流，洒落到料仓内。