对于PE板材有所应用的用户可能知道，该产品表面光滑平整，具有高强度，高刚度，高硬度，防腐蚀，抗冲，不变形，抗光照，防褪色耐候性好等优点，那么对于如此优质的PE板材具有哪些应用之处呢？下面就来一起了解下吧！

1、厚度介于0.2-0.4mm之间的PE板材，主要用于食品包装方面，如超市中一次性透明食品包装盒，一次性pe水杯等，其主要原料为均聚pe，也有少量的无规共聚pe。

2、厚度介于0.5-0.8mm之间的PE板材主要用于环保方面，作为水处理材料，该材料可在水下使用七、八年，所用原料主要为共聚pe。

3、厚度0.8-6mm的PE板材主要用于化工槽内衬，在环保上也可用于水处理。

由此可以得知针对不同厚度的PE板材，具有不同的应用之处，还希望通过以上内容的介绍，可以对广大用户的应用，起到相应的一些帮助。

我们知道每一种产品的生产都具有其自身的特点所在，对于今天我们所讲述的超高分子量聚乙烯板材也不例外，其具有极高的耐冲击性、极低的吸水 、极低的摩擦系数、优良的自润滑性、优良的不粘性、对酸碱的优良耐腐蚀性。也正是由于该超高分子量聚乙烯板材所具有的这些突出优势，才得以使其广泛应用于我国的钢铁、电力、煤炭、水泥、矿山等行业的煤仓、料仓、石 膏仓、石灰仓、均化仓、水泥仓、自卸汽车、混合料筒，解决了这些部位长期存在的粘接、架桥、磨损快、生产效率低等问题，被科研和设计部门认定为是目前解决 粘接、磨损等问题的工程塑料！分子量聚乙烯的***显著的特性之一是它具有很高的耐磨性，这在许多工程应用中是非常有价值的。

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聚乙烯特点：耐磨 抗冲击 自润滑性(不结块,不粘附)

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极低的吸水率(＜0.01%)

优异的机械加工性能

电绝缘性和抗静电性

良好的抗高能辐射性

密度比其它热塑性塑料低(lt; 1g/cm3)

生理惰性,FDA和USDA认可

链条导轨的加工技术有哪些，现在给大家讲解一下其中的两种方法？

压制烧结

压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；根据文献，从通过ASTM-D256方法比较得到的超高分子量聚乙烯塑料的冲击强度：耐冲击值可分为已知的耐冲击聚碳酸酯与超高分子量聚乙烯在室温下，用在通用工程塑料。另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

挤出成型

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。　60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，抗冲击聚乙烯链条导轨，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。