使用高分子耐磨板前有必要了解一下它的使用注意事项，这样才会在使用过程中避免不必要的现象发生，提高高分子耐磨板的使用效率。

高分子耐磨板结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性很好流动性对压力敏感，成型时宜用高压***，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。在加工的过程中加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。对于煤仓衬板大家不会陌生，属于工程塑料的一种，在各大煤仓以及矿业中均能应用的到。我公司生产的高分子耐磨板一直都是***备受关注的，生产工艺的***性一直都受到广大客户的好评。

一般认为高分子耐磨板的磨损是物体工作表面材料在相对运动中不断***或损失的现象。而对于磨损的分类也有很多方法，高分子耐磨板若按磨损机制划分，可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、接触疲劳磨损、冲击磨损、微动磨损等大类。在工业领域中磨料磨损和粘着磨损在工件磨损失效中占有大比例，而冲蚀、腐蚀、疲劳、微动等磨损失效方式由于往往产生在一些重要构件的运行中，故日益受到重视。皮革机械冲床裁料砧板，使用寿命与其他塑料比较提高四倍以上，并且表面刨削一层可继续使用。

PE耐磨板耐热性与其分子结构和胶料组分、温度、机械作用和周围介质有密切关系，粘流温度取决于橡胶分子的极性和刚性、分子间的作用力、交联键的键能、填料与橡胶间的相互作用。

PE耐磨板的热分解温度取决于橡胶分子结构的化学键，键能越高，耐热性越好。橡胶的化学稳定性也是影响耐热性能的一个重要因素。因为在高温条件下，与氧、臭氧、其它介质的接触，都会促进橡胶的老化与被腐蚀。聚乙烯板材在该工程中的施工工艺流程一般为：基层验收、空铺聚乙烯排水板、排水板连接以及检查验收等重要环节。具有优异的耐油性、耐磨性、低的压缩变形、良好的加工性能，与其它特种橡胶如氟橡胶、丙1烯酸酯橡胶、氢化橡胶等相比有很好的性价比，在耐油橡胶制品中获得了广泛的应用，约占耐油密封件生产用胶的50%。

PE耐磨板的超高耐磨性能及影响的各方面因素主要就是这些，相信大家都有所了解了，我们一定要合理利用它，充分发挥其超高性能。

超高分子聚乙烯板材碳化的两种解决方案：

拆卸清洗

采用机内清洗法，清洗挤出机内的碳化物比较容易一些，清洗中空吹塑设备储料式机头内的碳化物很难。因为挤出机机内结构简单一些，中空吹塑设备储料式机头内结构复杂，加上设备使用时间太长，会更难清洗。在此情况下，拆卸清洗势在必行。把机头加高温到够温后关闭电源，拆卸机头所有组装件。2、在把内煤仓衬板铺设完成后，将每块内衬板间缝隙用专用的胶料钩摸填满。用铜片清理机头内的塑料熔体，用金属刷子清除烧焦的超高分子聚乙烯板材碳化物，然后用砂纸或花叶轮抛光干净各组装件再装配。

机内清洗

长时间停机后，加温再开机，超高分子聚乙烯板材制品上容易出现很多大大小小的黑点，这些黑点就是超高分子量塑料被碳化残留的碳化物，若生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。

要快速清理机内碳化物，对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。特别是在低温环境，其冲击强度反而达到值，其柔韧性能为输送系统提供了极为安全可靠的保障。