首先我们来分析超高分子煤仓衬板颜色不均的原因，主要有原材料不纯净和在生产过程中造成了原材料的污染。

1.如果是在制作过程中造成了它的原料的不纯净。那应该注意生产设备是否足够洁净，以及检查设备的料斗上是否有污染物以及生产设备机筒内有***，和生产机筒内不要有金属***使原材料降解。

2.如果是原材料不纯净，那么在生产过程中，一定要注意生产原料不要被污染，并且要注意监测物料内水分及挥发物的含量。

超高分子量聚乙烯板材是一种抗老化性极高的材料，性能稳定，抗老化性好，地面、地下埋没均可，50年不老化。

按ASTM方法测定(负荷4.6㎏/cm2)，热变形温度为85℃，使用温度可达90℃，特殊情况下，允许在更高的温度下使用。UHMW-PE是一种韧性很好的材料，它的耐低温性能也非常优异，在-269℃低温下，仍具有一定的延展性，而没有脆裂迹象。这是因为分子链非常时妨碍了它的光晶作用，使在大分子中存在大的无定形区因而可以吸收较大的冲击能量。但线膨胀系数较大，导热性很差，所以在设计制品时，要给予充分注意。

超高分子聚乙烯板材碳化的两种解决方案：

拆卸清洗

采用机内清洗法，清洗挤出机内的碳化物比较容易一些，清洗中空吹塑设备储料式机头内的碳化物很难。因为挤出机机内结构简单一些，中空吹塑设备储料式机头内结构复杂，加上设备使用时间太长，会更难清洗。在此情况下，拆卸清洗势在必行。大家对高分子聚乙烯板的应用和清洗工作，还有哪些不明白的，欢迎随时向我们咨询。把机头加高温到够温后关闭电源，拆卸机头所有组装件。用铜片清理机头内的塑料熔体，用金属刷子清除烧焦的超高分子聚乙烯板材碳化物，然后用砂纸或花叶轮抛光干净各组装件再装配。

机内清洗

长时间停机后，加温再开机，超高分子聚乙烯板材制品上容易出现很多大大小小的黑点，这些黑点就是超高分子量塑料被碳化残留的碳化物，若生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。

要快速清理机内碳化物，对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。已广泛应用于电力、港口、码头、焦化、煤炭、造纸、纺织、化工、环保等行业。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。

PE板材是一种新型的用途广泛的隔热保温和防水吸音材料，具有细微的闭孔结构，施工简使，热粘，胶粘皆可。其特点是：密度小，导热系数低，不吸水，柔性好，耐老化，耐低温，耐腐蚀，隔水阻汽，无公害，使用寿命在15年以上，具有理想的中低温隔热保温材料所应有的全部特性。因此使用规格的板材,因温度变化使紧固件受剪切力的作用而引起板材的膨胀或紧固件与板材在连接处撕裂。

1、精密仪器包装材料，家庭装饰等轻工业中应用以及体育用品，救生用品等，铁路列车，汽车，船舶，飞机等交通运输工具及冷藏车的隔热保温，吸音和减震材料。

2、石油，化工，电力，食品，制药等工业中设备及管道的隔热保温。

3、大楼，宾馆，公寓等屋顶，墙面，集中空调等建筑行业的保温，吸音，隔音防震材料，以及道路门窗等伸缩材料和密封材料。

高分子聚乙烯板本身的特性就决定了这种产品就有很高的重复利用性。高分子聚乙烯板其价值不仅表现在其优异的性能它更可以再次利用，通过挤出成型或二次加工成各种形状的制品，广泛应用于零部件及机械设备中的耐磨，润滑输送以及各种提升机，自动扶梯，包装业和灌溉业，重迭式升降机，自动仓储液的润滑，耐磨腐蚀零件。所以除了选择合理的砌缝外,要合理选择耐磨衬板尺寸以提高使用寿命。

高分子聚乙烯板可与各种橡胶硫化复合制成改性PE片材，这些片材可进一步与金属板材制成复合材料。除此之外，高分子聚乙烯板还可复合在塑料表面以提高耐冲击性能。煤仓衬板在我国的煤矿和电厂中使用非常的广泛，主要是因为该产品有效的解决了堵仓的问题，使得煤仓的有效利用率均由20%--50%提高到100%。将含有硫化剂的未硫化橡胶片材与高分子聚乙烯板压制在一起，可制得剥离强度较高的层合制品，与不含硫化剂的情况相比，其剥离强度可提高数十倍。