对于超高分子量聚乙烯板材来说，它能很好的为整个工序节省消耗。这一点主要体现在它在生产和安装过程中很少产生废料，针对这方面的知识我们来给大家介绍一下：

一般说来，超高分子量聚乙烯板材的耐磨防腐性能比较好，并且它大多能满足施工方需要。它在施工过程中很少产生废料，并且它在甲工程中用过的板材还可以拆卸至乙工程继续使用，从而更好地减少浪费。即便是它在生产过程中产生了废料，我们也可以将其加工成样品继续使用。6㎏/cm2)，热变形温度为85℃，使用温度可达90℃，特殊情况下，允许在更高的温度下使用。

根据市场上客户的不同要求，我们公司生产的超高分子量聚乙烯板材也分为几种，例如耐磨型，耐高温型和阻燃型等几种类型，每种类型都有着自己独特的特点。

超高分子量聚乙烯板材抗冲击强度高，摩擦系数低，自润滑性能优良等品质，同时能够满足客户的不同性能需求。耐磨型聚乙烯板材在使用上更加的耐磨，使用寿命上比较长，但是在强度方面稍差。耐高温型不用说这种板材在高温下也是可以使用的，阻燃型高分子聚乙烯板，该衬板点燃难度高、脱离火源后可在3－10秒内自动熄灭，并且不滴落、烟量小、挥发气体对***无害、经***阻燃材料研究室检测后，认定该产品为绿色环保型材料，具有很高的推广和使用价值。耐磨型聚乙烯板材在使用上更加的耐磨，使用寿命上比较长，但是在强度方面稍差。

超高分子聚乙烯板材碳化的两种解决方案：

拆卸清洗

采用机内清洗法，清洗挤出机内的碳化物比较容易一些，清洗中空吹塑设备储料式机头内的碳化物很难。因为挤出机机内结构简单一些，中空吹塑设备储料式机头内结构复杂，加上设备使用时间太长，会更难清洗。在此情况下，拆卸清洗势在必行。把机头加高温到够温后关闭电源，拆卸机头所有组装件。用铜片清理机头内的塑料熔体，用金属刷子清除烧焦的超高分子聚乙烯板材碳化物，然后用砂纸或花叶轮抛光干净各组装件再装配。第二就是配方问题，配方里面的稳定剂，剂不够或用得太差了，还有就是增白剂或填料没有选好，或分量不对。

机内清洗

长时间停机后，加温再开机，超高分子聚乙烯板材制品上容易出现很多大大小小的黑点，这些黑点就是超高分子量塑料被碳化残留的碳化物，若生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。

要快速清理机内碳化物，对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。选用大规模的板材固然可以减少衬砌的接缝,但因温度差大引起缩胀,这二者是矛盾的。

高分子聚乙烯板的分子的单体可以是在不同的位置的分子反应，因此，单体可以以不同的方式对链连接。可以是直链，支链或交联的均聚物。每个聚合物分子结构对聚合物性能的另外的化学组成和分子量的聚合物，也可以有重大的影响。

高分子聚乙烯板直链结构通常是小于支链结构的原子排列更加紧密，从而在更高的密度，但也往往会导致高的结晶度。如果聚合物更容易结晶化，将提高高分子聚乙烯板抗张强度，和气体渗透阻挡层的耐化学性。

高分子聚乙烯板现在已经逐步得到了广泛的应用，对于该板材的超高性能，相信大家都不陌生了，该板材是一种性能优越的工程塑料，高分子聚乙烯板具有高耐磨性、抗冲击、摩擦系数低、自润滑性能好、环保等超高性能，由于高分子聚乙烯板长期暴露在空气中，时间久了表面就会出现各种灰尘，影响其美观性，也会对板材造成一定的损害。我们应该如何清洁***呢？通常会采用两种方式：人工冲洗和雨水冲刷。人工冲洗是手动用海绵沾上肥皂水，对板材进行清洁，能够很好的去掉表面的污染物。但是会极大地消耗人力，耗费时间；高分子聚乙烯板在很宽的温度范围内，都具有很优良的电性能，它的体积电阻达10-18次方，击穿电压达50KV/mm,介电常数2。雨水冲刷，是利用下雨天，将高分子聚乙烯板放置在淋雨的地方，使用雨水进行冲洗。建议冲洗的时间间隔为六个月，也可以根据板材的表面污染情况设置间隔时间。

　　清洁的效果也与板材表面的光滑度有关，表面越光滑，清洁也会更加彻底。大家对高分子聚乙烯板的应用和清洗工作，还有哪些不明白的，欢迎随时向我们咨询。