超高分子聚乙烯板材碳化的两种解决方案：

拆卸清洗

采用机内清洗法，清洗挤出机内的碳化物比较容易一些，清洗中空吹塑设备储料式机头内的碳化物很难。当然较重要的是要清晰的知道消费者的需求，需求作深化的市场调研，因为产品终究仍是流向消费者手中，所以我们要知道消费者的需求，工作用户对煤仓衬板的注重的要素主要有：衬板的质量、功用、外观以及商家的效力等。因为挤出机机内结构简单一些，中空吹塑设备储料式机头内结构复杂，加上设备使用时间太长，会更难清洗。在此情况下，拆卸清洗势在必行。把机头加高温到够温后关闭电源，拆卸机头所有组装件。用铜片清理机头内的塑料熔体，用金属刷子清除烧焦的超高分子聚乙烯板材碳化物，然后用砂纸或花叶轮抛光干净各组装件再装配。

机内清洗

长时间停机后，加温再开机，超高分子聚乙烯板材制品上容易出现很多大大小小的黑点，这些黑点就是超高分子量塑料被碳化残留的碳化物，若生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。

要快速清理机内碳化物，对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。其中要***提醒大家注意的是，我们建议聚乙烯板材的焊接，采用双焊缝自动爬行焊接及手工塑料热风焊枪进行手工焊接，因为这中焊接聚乙烯板材能够形成严密的防水层。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。

由于不同材质的基体膨胀系数不同。另一种是由于湿煤粉块之间的内摩擦阻力大，加之它与仓壁的外摩擦阻力也大，当煤仓充满煤后，其下部锥形段的出煤口处形成类似于卡住和锈死的起拱形状（俗称搭桥）。超高分子量聚乙烯板的线膨胀系数为150tΠ℃,是钢质和混凝土的10倍多。选用大规模的板材固然可以减少衬砌的接缝,但因温度差大引起缩胀,这二者是矛盾的。因此使用规格的板材,因温度变化使紧固件受剪切力的作用而引起板材的膨胀或紧固件与板材在连接处撕裂。所以除了选择合理的砌缝外,要合理选择耐磨衬板尺寸以提高使用寿命。我们认为衬板的尺寸为1m×1m,砌缝为5mm,紧固件为9个Πm2 ,紧固件螺栓间距不大于50mm,相邻板之间的高度差小于1mm。

如今常用煤仓衬板的替代品及互补产品。如果是原材料不纯净，那么在生产过程中，一定要注意生产原料不要被污染，并且要注意监测物料内水分及挥发物的含量。还需求知道有关煤仓衬板工作的***政策以及国内外市场的需求和特点。 当然较重要的是要清晰的知道消费者的需求，需求作深化的市场调研，因为产品终究仍是流向消费者手中，所以我们要知道消费者的需求，工作用户对煤仓衬板的注重的要素主要有：衬板的质量、功用、外观以及商家的效力等。

建议大家在制作煤仓衬板的时候，一定要注意生产原料不要被污染，并且要注意监测物料内水分及挥发物的含量。另外还应注意意生产设备是否足够洁净，以及检查设备的料斗上是否有污染物以及生产设备机筒内有***。