超高分子量聚乙烯衬板成型过程中的助剂讲解

超高分子量聚乙烯衬板成型的方式有很多，一般可采用挤出成型、中控成型、采用模压机模压成型，采用注塑机注塑成型，由于模压成型的超高分子量聚乙烯衬板压力足够，相对分子量排列刚好，耐磨强度高，一般采用模压成型。

超高分子量聚乙烯衬板的成型过程中，为改善其工艺性能、不出现或少出现熔料黏附在金属表面的现象、保证板材的外观质量，而在配方中加入的助剂；熔料成型过程中，抗低温高分子聚乙烯板生产厂家，起到润滑作用，使制品容易脱模或离辊的助剂。

外润滑剂加入树脂中是为了降低塑化熔料温度、减少熔料与设备表面的摩擦力、阻止熔料黏在设备金属表面上，抗低温高分子聚乙烯板，如树脂中加入石蜡或硅油等，即可起到外润滑作用。

PE板材***薄能做到多厚；PE板材的厚度现在成为官广大用户的一个焦点问题，它的厚度一般常规尺寸有10mm、15mm、20mm厚的，***薄能做到0.2mm厚的，但一般这种尺寸是用的很少，公司很少有库存，所以像这种不是常规尺寸的板材好事先预定制作。

PE板材无臭，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；密度低；韧性好（同样适用于低温条件）；拉伸性好；电气和介电绝缘性好；吸水率低；水汽渗透率低；化学稳定性好；抗张性；无害。但PE板材对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。下面公司技术分析下PE板材的厚度问题。

高分子量聚乙烯衬板在煤矿工业中的应用具有广阔的前景。由于该材料具有高耐磨性、摩擦系数小、耐冲击、成本低、工艺性能好等特性，可利用该材料制成煤矿机械轴瓦、轴套、平板，压滤机滤板，抗低温高分子聚乙烯板图片，喷浆机摩擦片及筛板等。下面我们来一起了解一下分子量对力学性能的主要影响：

一般说来，聚合物的分子量或聚合度要达到某一数值(临界聚台度)后，才能显示出适用的机械强度。对强极性聚合物，临界聚合度为40，面非极性聚合物的临界聚合度为80，弱极性聚合物的介于两者之间。另外需要特别注意到的是随着聚合度的增加，力学强度也相应增加，但是聚合度大于200-250后，聚乙烯板材的力学强度增加就不多了。除此之外，抗低温高分子聚乙烯板定制，当聚合度达到600-700时，继续增加高分子量聚乙烯衬板的强度也不再明显地增加。所以说我们要选择合适的分子量才能更好的实现高分子量聚乙烯衬板的良好的力学性能。

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